今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠將工作重點聚焦均衡穩(wěn)定生產(chǎn)、“智慧”煉鐵平臺建立、重點指標突破等方面，從細節(jié)出發(fā)，從關(guān)鍵著手，形成了穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的良好態(tài)勢。

　　聚焦降本中心，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)

　　煉鐵廠結(jié)合自身實際“找差距、強弱項、補短板”，圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)組織優(yōu)化、經(jīng)濟指標提升、管理模式創(chuàng)新等方面，自加壓力，全面聚焦各項經(jīng)濟技術(shù)指標想思路“破題”、找辦法“破冰”、拿措施“破局”。圍繞高爐工序在保證爐況穩(wěn)定順行的基礎上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”為重點，結(jié)合冬季特點，努力做好生產(chǎn)組織。一方面持續(xù)優(yōu)化操作制度與參數(shù)間匹配關(guān)系，嚴格推行標準化作業(yè)，嚴守爐內(nèi)操作紅線，另一方面落實精細管理、提高爐內(nèi)、爐外配合度，強化原燃料延伸管理，及時掌握質(zhì)量波動，針對外界變化因素，預判爐況發(fā)展趨勢，及時采取有效防控措施，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　聚焦科技創(chuàng)新，實現(xiàn)精準高效冶煉

　　在“智慧”煉鐵平臺建立中，煉鐵廠充分利用智慧中心平臺依托大數(shù)據(jù)實現(xiàn)精準煉鐵，先后進行了高爐爐缸爐底三維侵蝕模型預警系統(tǒng)的安裝、高爐風口可視化改造、爐內(nèi)激光料面儀、智能噴吹系統(tǒng)升級、爐前設備遙控改造、雷達液位監(jiān)測等科技項目；同時對原燃料系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)波動動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)了高爐產(chǎn)能最大化，確保了“鐵前降本”的持續(xù)化、穩(wěn)定化、常態(tài)化。在生產(chǎn)管控中，煉鐵廠充分利用數(shù)據(jù)優(yōu)勢，摸索原燃料、爐況趨勢變化，分析、研判、優(yōu)化高爐操作，推進在數(shù)據(jù)指導下的標準化操作，依靠“智慧”煉鐵的大數(shù)據(jù)支撐，煉鐵工序近期生產(chǎn)一直保持穩(wěn)定、順行狀態(tài)。

　　聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)重點指標突破

　　煉鐵廠充分運用“石普方、建南三”對標學習成果，按照“橫向?qū)苏也罹啵v向?qū)藸幰涣鳌钡墓芾砝砟罨ハ鄬W習，有針對性地開展項目攻關(guān)工作，強化組織協(xié)調(diào)，及時組織相關(guān)專業(yè)人員對原燃料及高爐爐況變化進行分析研判。在保證高爐穩(wěn)定順行的基礎上，最大限度提高煤氣利用率和煤比，結(jié)合高爐入爐原燃料質(zhì)量情況，積極調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，讓用料更加合理經(jīng)濟，同時全面推進安全、現(xiàn)場、設備管理工作，提高職工安全意識和設備維護水平，為高爐穩(wěn)定順行提供有力支撐。

　　通過一系列的措施，2號高爐連續(xù)7個月穩(wěn)定生產(chǎn)，休風率、慢風率為“零”，均完成預定指標，為降耗降本奠定了基礎。（何光釗）