本報通訊員 燕青
面對復雜多變的市場形勢，2020年，泰山鋼鐵立足自身實際，提出了“以經濟效益為中心，在創新和高質量發展上下功夫”的指導思想，第二季度在抓疫情防控不放松的基礎上，提出了高產、高質、高效的發展思路。這是泰山鋼鐵在今后一個時期的工作方向，也是泰山鋼鐵于變局中開新局的一劑良方。
“我們要全面加強管理，各部門各單位要積極作為，堅決打破傳統的保守思維，形成新思路、新理念，加快對標學習先進單位步伐，善于比對、學習、總結、提高，在新時代保持良好的姿態和作風，推動企業高質量發展。”在4月20日泰山鋼鐵早調會上，集團董事長、黨委書記、總裁王永勝強調了今后工作的著力點，發出了動員令。這次會議將企業對標挖潛、提質增效、強化管理等各項工作推上一個新的高潮，為實現全年生產經營等各項目標任務奠定了基礎。
今年上半年，克服礦粉、廢鋼價格連續上漲等重重困難，泰山鋼鐵共實現產值110億元，同比增長5.6%；完成銷售收入219億元，多項指標創近年來最好水平。泰山鋼鐵能夠在統籌推進疫情防控和生產經營雙線作戰中保持定力，實現生產經營穩中有進，不是短時間內一蹴而就的，而是幾十年來持之以恒對標先進水平，找差距、補短板，強基固本、苦練內功的結果。
對標先進補短板
在當前高質量發展的新時代，深入開展對標挖潛，取長補短，精準施策，已經成為鋼鐵企業全面提升管理水平、整體素質和核心競爭力的重要方法，是開創提質增效、轉型升級新局面，助推企業高質量發展的關鍵舉措。
多年來，泰山鋼鐵堅持走出去、請進來，帶著問題學，針對問題改，有目標、有計劃地積極向行業先進企業對標，建立全員全過程的對標機制，對標內容不僅包括指標、數據，還包括措施、管理。通過對標交流，學技術、學經驗、學方法，找問題、找差距、找路子，泰山鋼鐵不斷提高成本管控能力和企業盈利能力。
從最初的攆著出去學到如今的爭相出去學，泰山鋼鐵技術人員和生產骨干人員的腳步遍布淄博永鋒、石橫特鋼、寧波鋼廠、河北敬業、新興鑄管、福建三明、青島浦項等全國各大鋼廠。通過層級對標、橫向對標和縱向對標的方式，泰山鋼鐵形成全過程、多角度的對標找差體系，在不斷取長補短、提升工藝技術水平的過程中取得了實實在在的成效。其中，泰山鋼鐵不銹鋼事業部將青島浦項和酒鋼視為標桿，通過對標學習，今年該不銹鋼事業部先后進行了不銹鋼高效冶煉、提高中間包連澆爐數等10余項技術項目攻關，僅提高中間包連澆爐數一項，就降低了連鑄鋼耗8.86千克/噸，成本降低了41.58元/噸。
一邊走出去，一邊請進來。近年來，泰山鋼鐵多措并舉“筑巢引鳳”，吸引先進平臺和人才團隊入駐，院士工作站、綠色智能城市鋼廠產業技術研究院、5G聯合創新實驗室等國家級技術研究平臺先后來泰山鋼鐵落戶。中國工程院院士、原冶金部副部長殷瑞鈺專家團隊定期開堂授課，將行業內的先進經驗帶入泰山鋼鐵；韓國浦項不銹鋼專家團隊為企業帶來了國際先進的管理理念和工藝技術……依托創新研發平臺和團隊，近年來，泰山鋼鐵有646項關鍵技術申報國家專利，456項獲得授權，其中發明專利46項，多個項目列入國家科技支撐計劃、科技部國際科技合作專項、火炬計劃和國家創新能力建設專項等，泰山鋼鐵的產品也在品種、質量等方面得到了全面提升，不銹鋼產品覆蓋了百余個品種規格。創新驅動已經成為泰山鋼鐵高質量發展的新動能。截至目前，泰山鋼鐵今年共立新項目195項，累計已完成124項，創效6910萬元。
兩化一體提質效
早在建廠初期，泰山鋼鐵就確立了“打基礎、抓落實、求質量、全面提高素質”的建廠方針。從1994年到2001年，泰山鋼鐵連續7年開展了練內功、挖內潛、抓內涵等基礎管理工作。2011年，在對標學習國際國內先進經營理念和管理模式后，泰山鋼鐵開始全面推行內部市場化管理，將企業內部各單元、各環節之間的關系由行政隸屬關系、工序協作關系轉變為市場主體之間的經濟往來關系，依靠質量、品種、價格、服務來創造價值，做到責權對等、獨立核算、自主經營、分灶吃飯、自負盈虧，從根本上將市場活水引入企業內部，借助內部市場的自我調控能力，使企業內部的資源配置逐步趨于合理，從而達到轉變經營機制，提高經濟效益的目的。2016年9月份，基于市場環境的復雜多變和企業發展需要，泰山鋼鐵又學習豐田的精細化生產方式，做出了推行精細化管理的決定。
通過不斷對比、研究、探索、實踐，泰山鋼鐵近年來開始重點實施市場化運作、精細化管理一體化發展，以市場化運作為主線降本挖潛，以精細化管理為抓手提質增效，以提產質、調結構、優指標、降費用為管控路徑，通過大部制改革、產業鏈流程優化等一系列措施，成功實現了兩者的有機融合和相互促進。筆者從泰山鋼鐵的品保部了解到，通過推行精細化管理、強化責任落實，產品質量得到了有效提高。今年1月~8月份，該公司出現的質量異議較去年同期降低20%，特別是冷軋鋼帶，用戶對表面質量異議反饋為零。從企管部獲悉，今年1月~8月份，泰山鋼鐵實現內部降本增效1.47億元。
增效運營激活力
為了進一步推動企業全面降本增效，提升系統協同效率、整體盈利能力，泰山鋼鐵今年以經濟效益為中心，繼續深化改革，實施增效運營管理機制，開展降本增效、運營改善活動。
針對影響效益化運營的各環節，泰山鋼鐵成立了增產增收、原燃料結構優化、冶金輔料優化、能源系統優化、費用定額管控、營銷模式優化、資產優化7個攻關小組。各攻關小組根據制訂的責任目標，快速響應、迅速行動、協同作戰，深入開展現場調研，確定工作思路及工作步驟，并制訂切實可行的實施方案及保障措施，穩步推進實施。通過優化生產組織模式、優化原燃輔料結構、提高能源利用效率、創新采購銷售模式、清理變現閑置積壓資產等手段，泰山鋼鐵生產經營持續優化，降本增效能力和持續盈利能力也得到了全面提升。
其中，在營銷模式方面，泰山鋼鐵創新采購模式、銷售模式、支付模式、運營模式，提高直采直銷率，優化渠道結構，做了大量卓有成效的工作。泰山鋼鐵采購部門先后組織專業人員到濰坊特鋼、萊鋼集團、菏澤富海集團、河北鑫達鋼鐵集團等單位學習交流，不僅對比了原燃輔料、煤炭、備品備件等物資主要指標，還對采購模式、采購價格等進行了全面分析、取長補短。在對標學習中，采購部門不斷引進成熟的供貨廠家供貨，同時引進先進技術和原料，并與技術部門、生產單位加強溝通交流，進行試用，通過采購模式創新、科技創新和做大做強直供直采客戶群，減少中間環節，整體降低了總成本。其中，用高性能化渣劑替代螢石可實現每年節約成本2000余萬元。
《中國冶金報》（2020年12月08日 02版二版）
