為實現效益最大化目標，北營軋鋼廠在豐富產品層次、開拓新市場方面下大力氣。日前，該廠首次軋制線材冷鐓鋼QQG08Al并取得階段性成功，其產品表面質量良好，力學性能均符合標準，成品質量滿足預期要求，為提高本鋼產品市場競爭力，實現產品創效提供了有力支撐。
為確保線材冷鐓鋼QQG08Al產品軋制成功，該廠成立專項攻關小組，多次組織研發和生產技術人員進行工藝規程研討，對每一道生產軋制程序安排專人負責，并做到全過程跟蹤。根據冷鐓鋼產品工藝要點和產品特性，召開生產準備會，梳理軋制工藝流程，制訂詳細工藝方案，對鋼坯在爐時間、軋制過程溫度、產品尺寸及料型進行嚴格控制，保證產品質量性能符合要求。針對產線設備情況，系統排查影響生產的原料、設備及關鍵控制點，制訂重點設備保證措施，確保新鋼種軋制成功。
在軋制過程中，該廠嚴格進行過程跟蹤，將偶數架次（圓架）料型按上限給定，奇數架次（扁架）料型按下限給定，確保新鋼種軋制質量，防止出現折疊缺陷。此外，該廠組織技術人員制訂詳細生產軋制應急預案，針對生產過程中可能出現的問題制訂補救措施，確保生產過程穩定順行，為實現快速批量、穩定生產創造了條件。
據悉，該廠線材冷鐓鋼QQG08Al產品的成功軋制，進一步豐富優化了本鋼的產品結構，使本鋼線材產品增添了“新面孔”，有效提升了本鋼品牌知名度和市場核心競爭力。
