本報訊（通訊員杜娟娥 記者王漢杰）作為酒鋼宏興股份公司年度重要技改項目的不銹鋼感應爐剛建成投用，就為酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司（下稱酒鋼不銹鋼）開發(fā)生產新鋼種立下功勞。
第三季度，酒鋼不銹鋼首次采用“感應爐+AOD+LF+連鑄”新工藝路線，成功生產出高端領域用308L和309L不銹鋼焊帶。目前，該產品已供應客戶，將用于核電、石油天然氣、化工和壓力容器等特殊加工領域。“化學成分中微量有害元素控制良好，力學性能穩(wěn)定，焊接后焊縫質量優(yōu)。”客戶試用酒鋼不銹鋼焊帶后這樣評價道。
據了解，隨著中國成為全球不銹鋼消費第一大國，不銹鋼焊材使用量也隨之快速增長，占據著重要的市場份額。不銹鋼焊帶與不銹鋼焊條、不銹鋼藥芯焊絲是市場廣泛應用的3種不銹鋼焊接材料。近年來，隨著國內外帶極堆焊技術不斷發(fā)展，不銹鋼焊帶用量逐年提高。在行業(yè)內，不銹鋼焊帶主要有308L、 309L、347L等系列，主要用于核電、航空航天、化工和石油天然氣等加工領域。
酒鋼不銹鋼早在2018年就成功開發(fā)出藥芯焊絲用不銹鋼，經過幾年的工藝優(yōu)化，該產品生產量已上萬噸，產品質量穩(wěn)定。 去年以來，酒鋼不銹鋼在藥芯焊絲用不銹鋼開發(fā)的基礎上，著手研發(fā)焊帶用不銹鋼，特別是高端領域用308L和309L不銹鋼焊帶。
308L和309L不銹鋼焊帶要求鎳、鉻含量高，碳、磷含量低，對鈷、釩、硼等微量元素更是要求苛刻，冶煉難度大，附加值高。酒鋼不銹鋼煉鋼作業(yè)區(qū)技術研發(fā)工程師李樹民向《中國冶金報》記者介紹道，其難點在于，若采用全鐵水冶煉，最大的問題是冷料加入量大，AOD爐冶煉過程溫度不足；如果采用電爐冶煉，鎳鉻收得率低，微量元素達不到產品要求，且成本居高不下。
今年8月份，不銹鋼感應爐投產為焊帶用不銹鋼的冶煉開辟出一條新途徑。根據酒鋼不銹鋼生產裝備情況，產品開發(fā)項目組對冶煉各環(huán)節(jié)進行討論，制訂出不同于以往的冶煉方案進行熔煉質量控制，不僅提高了鎳、鉻等貴金屬收得率，還降低了生產成本。
“酒鋼創(chuàng)新性地將感應爐應用到不銹鋼焊帶冶煉工藝中，對提升企業(yè)高附加值產品生產能力、降低企業(yè)生產成本、增強產品市場競爭力、提高不銹鋼冶煉技術水平具有積極意義。隨著新產品不斷投入市場，將成為酒鋼不銹鋼產品新的盈利點。”負責這次研發(fā)的酒鋼不銹鋼技術質量部質量改進工程師陳興潤介紹道。
《中國冶金報》（2021年11月10日 03版三版）
