新年伊始，伴隨著設(shè)備轟鳴聲，清澈的水從脫鹽水池中源源不斷流出，項目參建設(shè)職工紛紛露出欣慰的笑容。日前，河鋼集團張宣科技污水處理加藥系統(tǒng)優(yōu)化升級改造工程如期通水運行，標志著污水處理水平再上新臺階。

　　張宣科技污水處理系統(tǒng)主要將廠區(qū)廢水經(jīng)過加藥沉淀等，將廢水變?yōu)橹兴鸵弧⒍壏礉B透產(chǎn)水，從而再次回用于生產(chǎn)，為公司落實發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟做出積極貢獻。

　　勇打“硬仗”

　　走進張宣科技污水處理區(qū)域，架在半空中排列有序的污水管道格外引人注意。

　　據(jù)了解，張宣科技污水處理系統(tǒng)建于2008年，隨著運行時間的推移，設(shè)備設(shè)施均被藥劑腐蝕嚴重，加之高密池至預處理加藥間管道采用地下管廊敷設(shè)，管道腐蝕有滲漏隱患，保溫用電熱帶存在浸泡于滲漏液體的風險，易造成漏電等問題，實施管改造工程迫在眉睫。

　　“由于地理位置限制，沒有新增占地，管線錯綜復雜，面臨嚴重現(xiàn)實困難。我們要先拆除地下原有水管道，盡可能將更多的舊物料利用到新建工程項目中。”讓大家沒有想到的是，工程建設(shè)開局就遇到考驗，項目總負責人許釗說，項目團隊如臨大敵、萬分謹慎。

　　工程量大、時間不等人，如何破局，考驗施工建設(shè)人員的時候到了。

　　“工程現(xiàn)場就是我們的戰(zhàn)場。”大家圍在一起制定應急方案、集志研究施工圖紙、思考怎樣穿插作業(yè)、如何避免破壞水管，一天一研討、一天一總結(jié)，從工序到工藝，想盡一切辦法“殲滅”難題，與時間賽跑。

　　將高密池至預處理加藥間加藥管道改為架空管道，并加裝檢修通廊，閥門處加裝檢修平臺，便于檢修維護。原污水濃硫酸管道在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)由于焊口因焊條與管道材質(zhì)不一致，管道焊口經(jīng)常出現(xiàn)漏點，故將泵出口管道更換為UPVC管道，避免焊口滲漏的現(xiàn)象發(fā)生……整個污水處理系統(tǒng)一派繁忙景象，一個個問題迎刃而解。

　　“明管化改造不僅便于我們及時發(fā)現(xiàn)排污管滲漏、斷裂等問題，還便于日常保養(yǎng)與維護。”項目屬地管理負責人趙貫雨表示。

　　再添“智慧翅膀”

　　“你看這個設(shè)計，是我們職工的智慧金點子。”項目技術(shù)主管楊棟指著眼前的設(shè)備自豪地說。

　　據(jù)悉，該水系統(tǒng)預處理石灰加藥系統(tǒng)石灰罐原設(shè)計采用直輸模式，料倉內(nèi)儲存石灰量越大，料倉下料口石灰流動性就越差，且石灰顆粒小、密度大，沒有防潮措施，加藥過程易發(fā)生板結(jié)。

　　工程進度就是命令，工程質(zhì)量就是責任。項目組成員在每一套設(shè)備、每一道工序上嚴把質(zhì)量關(guān)。參戰(zhàn)人員對輸送機、輸送管道、料倉、下料口等各環(huán)節(jié)認真排查、仔細推敲后，決定在加藥罐料倉下錐口處增設(shè)2層助流氣碗，在料倉最下端口處增設(shè)1套活化料斗。在活化料斗下端口處配套手動插板閥、計量螺旋給料機以及螺旋輸送機，落料口對接每個池子的防潮投加器。通過氣動破拱和活化料斗2種破拱形式結(jié)合使用，保證石灰粉末落料流暢，同時防止物料結(jié)塊和鼠洞現(xiàn)象的發(fā)生。

　　據(jù)悉，改造項目實施后，年可減少采用新水50000噸，合計節(jié)約費用約12萬元。 （馬薇）