本報(bào)記者 李巍 通訊員 楊業(yè)璐
“今天生產(chǎn)的產(chǎn)品是為上海某戰(zhàn)略客戶量身研制的。這次是客戶二次追加的訂單，不僅訂單量較上次加了80%，而且售價(jià)漲了7.6%，大家要嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，力保產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高效交付。”日前，河鋼集團(tuán)張宣科技特材研制公司模具鋼鋼種負(fù)責(zé)人王建強(qiáng)盯著鍛件從沙中取出運(yùn)送到6號(hào)熱處理爐進(jìn)行超細(xì)化處理，并和現(xiàn)場(chǎng)崗位人員一起檢查確認(rèn)每一個(gè)階段的溫度控制情況。
該批產(chǎn)品供應(yīng)的客戶在模具鋼生產(chǎn)、研發(fā)、銷售等方面擁有20多年的經(jīng)驗(yàn)，深加工的模具批量供應(yīng)寶馬、特斯拉等知名企業(yè)，對(duì)材料的質(zhì)量穩(wěn)定性和性能要求十分嚴(yán)苛。針對(duì)該客戶對(duì)產(chǎn)品中溫穩(wěn)定性、力學(xué)性能和使用壽命等特殊要求，該公司成立專項(xiàng)保供小組，結(jié)合前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，研究制訂了周密的生產(chǎn)工藝方案。他們一方面針對(duì)該客戶對(duì)部分性能的個(gè)性化要求，對(duì)鋼種合金成分進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的硬度和耐磨性；另一方面綜合考慮產(chǎn)品的尺寸大小、基體屬性、后續(xù)加工的復(fù)雜程度等因素，分析了不同熱處理方式下的鍛件硬度和組織，精心設(shè)計(jì)了“沙冷+超細(xì)化+球化退火”的復(fù)合熱處理工藝，通過(guò)分級(jí)、分段精準(zhǔn)控制，全面改善鍛材內(nèi)部組織形態(tài)，確保產(chǎn)品獲得熱后較高的紅硬性、韌性以及熱疲勞等綜合性能。
兩個(gè)多小時(shí)后，第一階段的正火工藝結(jié)束。為減少高溫下的產(chǎn)品應(yīng)力，王建強(qiáng)和同事立即將鍛件取出，進(jìn)行快速空冷，并隨時(shí)觀察鍛件狀態(tài)，對(duì)風(fēng)機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù)、冷速等工藝進(jìn)行微調(diào)，優(yōu)化風(fēng)冷時(shí)間，有效抑制高溫下鍛件熱應(yīng)力和內(nèi)部晶粒的長(zhǎng)大，防止后期變形開(kāi)裂。
6個(gè)多小時(shí)后，該批產(chǎn)品提前兩天順利下線。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品內(nèi)部組織、力學(xué)性能等全部達(dá)到該客戶要求。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年11月08日 03版三版）
