12月8日，河鋼集團張宣科技氫冶金公司豎爐平臺上光影交織。在主控室內，技術骨干們嚴陣以待，盯在現場的技術科科長閆軍打起了十二分精神，等待著一個重要時刻的到來。

　　“閆哥，焦爐煤氣發生量環比降低了216.89 m3/t，DRI日產提高了近40噸，看來我們這些天降耗攻關取得了初步成效！”氫冶金作業區技術員張二濤在電腦前邊注視著成本管理分析平臺中變動成本指標邊把這個好消息分享給了閆軍。

　　原來前段時間閆軍和張二濤在豎爐頂部查看設備運轉情況時發現管道水流不順暢，如果生產任務再加大，會進一步提升操作難度。癥結在哪里？

　　“根據順控程序與數據對比結果來看，差異很明顯，我們必須對原控制程序進行改造。”攻關小組成立之初，閆軍就明確主攻方向。

　　經過縝密的研究論證，他們結合豎爐生產實際，制定了靶向攻關方案：切換工藝控制模式，在滿足正常生產的基礎上，適當增加氣體循環量，提高反應速率……一系列優化措施實施后，效果立竿見影，焦爐煤氣單耗顯著降低，且降本1.7元/噸。

　　當晨幕輕輕拉開，和煦的陽光照進豎爐平臺，在氫基豎爐下方，閆軍注視著D1 皮帶機緩慢運送著高品質DRI 產品進入筒倉。這時，他的手機上傳來一條微信信息：“經檢驗，DRI 金屬化率超過94%，成本環比降低8％。”這一系列數據，代表他和團隊又成功摘取了一顆技術攻關的碩果，讓他心中的喜悅之花悄然綻放。

　　據悉，今年以來，張宣科技氫冶金公司累計開展加熱爐快速升溫、工藝氣壓縮機CAS模式等各類技術攻關14項。 （谷莉莉）