軋鋼廠認真貫徹落實“四化”“四有”要求

　　以問題為導向，堅持創(chuàng)新驅動

　　以目標為導向，持續(xù)降本增效

　　以結果為導向，推動價值創(chuàng)造

　　線材產線實現(xiàn)連續(xù)2小時以上

　　穩(wěn)定生產58支

　　收集節(jié)奏提升9秒

　　效率提升13%

　　線材產線生產節(jié)奏穩(wěn)步提升，小時產量不斷提高，然而各處制約小時產量的問題逐漸暴露。“穩(wěn)定生產小時支數只能達到50條，通過速度提升及軋線改善，還是只能滿足1小時內連續(xù)生產。”機械設備技術高級主任師李林洪說。

　　問題出在哪里？該如何解決？

　　軋鋼廠黨委搭建攻關平臺，協(xié)調達涅利聯(lián)合攻關，形成優(yōu)勢互補，有力地推動方案落實，練兵于一線，服務在一線。作為老黨員的李林洪，充分發(fā)揮黨員戰(zhàn)斗力，抱著勢必消滅“攔路虎”的決心，李林洪所在的攻關團隊對線材產線全線展開調研，攻關團隊認為，速度提升將縮短生產純軋制時間，進而加快集卷收集節(jié)奏。在多次觀察討論后，發(fā)現(xiàn)卷芯架在傾翻臺架處有聚集現(xiàn)象，測量各個動作的運行曲線，分析后發(fā)現(xiàn)鋼卷上鉤節(jié)拍與產能提升后的生產節(jié)拍不相符，鋼卷上鉤時間較長，影響生產節(jié)奏。

　　降低上鉤時間成為提升制造能力的關鍵。攻關團隊拆解了傾翻臺架設備的結構原理分解動作，發(fā)現(xiàn)原設計為普通換向閥調速，高低速切換時，沖擊力超過機械結構承載能力，隨時會發(fā)生機械損毀事故。

　　如何在保證設備安全的前提下提速呢？

　　攻關團隊經過頭腦風暴后，制定了新方案。液壓專業(yè)將普通閥更換為比例閥，重新鋪設電纜，對比例調速采用高速、減速、停止，多斜坡分段控制，對閥口開度及關閉以1%進行遞增遞減測試，找到最佳控制參數。電氣專業(yè)將更換控制回路后，采用APC控制策略，并編寫了新的控制程序，通過多專業(yè)現(xiàn)場無數次的優(yōu)化調試后，上鉤時間節(jié)約了6.2秒，為節(jié)奏提升奠定了基礎。（李林洪、張宏亮)