隨著寬厚板廠品種結構調整的不斷推進，軋制效率提升對精整線生產效率提出更高要求。

　　如何在保證質量的前提下實現高效率生產？面對這一難題，精整車間全體職工迎難而上，開展“精整剪切能力提升”專項攻關。

　　從操作工到作業長，從技術員到管理層，每位成員積極踐行“每一個人都要擔當”，共同參與、協同合作，專人跟蹤整理問題清單，集中統一解決問題，提出改進舉措。

　　攻關討論

　　每一道工序、每一個環節都用“放大鏡”進行審視，確保“每一分鐘都不耽擱”。

　　精細操作

　　以前，員工需要手動降下磁力對中裝置，將鋼板送入剪機中進行雙邊剪切操作，手動操作拖慢了鋼板的通過速度。團隊集思廣益，研究解決方案，優化雙邊剪剪切流程，引入光柵自動定位，開創“一鍵啟動定位剪切”操作系統，系列改進后，每塊鋼板剪切效率提高約10秒，雙邊剪剪切效率提升5%。

　　雙邊剪優化

　　針對切頭剪流程的優化，引入激光測速裝置，提高切頭剪定尺送料速度。這一措施提升了測量效率，每塊鋼板處理時間節約了6秒，剪切效率提升15%，同時也降低了因堵停造成的生產誤時。

　　切頭剪流程優化

　　一個個細微的改進，最終整體剪切速度提升5%，其中，2月份精整線剪切量達400塊的班次有41個，平均班剪切塊數較去年提升5%。（夏衛）