今年來，鄂城鋼鐵公司煉鐵廠原料車間積極響應該公司改革號召，對現(xiàn)有194條直接操作皮帶，實施一體化改革，提高運行效率，提升安全本質(zhì)化，降低運營成本，目前已初見成效。

　　自主設(shè)計 精細化投入

　　如何以低成本投入實現(xiàn)高效益回報呢？帶著這樣的思考，原料車間主任和技術(shù)人加緊在現(xiàn)場勘察，隨身攜帶著尺、本子和筆，現(xiàn)場測量、繪圖，遇到難點問題就記錄在本子上，與技術(shù)人員反復分析、研討，從方案設(shè)計到施工，從調(diào)研、制圖到選材，每一個材料及配件都精挑細選，嚴格把控質(zhì)量、成本等各環(huán)節(jié)。

　　精準對標 勇于創(chuàng)新突破

　　原料車間對標行業(yè)先進企業(yè)的皮帶管理模式，勇于在管理、工序、操作上創(chuàng)新突破。

　　提高運行效率

　　減少管理界面，操作界面由3個變?yōu)?個，減少協(xié)力服務項目。實現(xiàn)皮帶智能管理，提高皮帶配送準確率和質(zhì)量管控水平，支撐主體工序高效穩(wěn)定運行。

　　提升安全本質(zhì)化

　　全方面管控檢修安全，建立皮帶硫化檢修模型，規(guī)范相關(guān)方管控標準；改變清掃方式，減少人機交叉作業(yè)安全風險；增加皮帶聯(lián)鎖保護。目前，安裝沖洗裝置12套、干刮料裝置2套、皮帶護欄1000余米。

　　降低運營成本

　　推進精準的計劃作業(yè)，優(yōu)化勞動組織，提升皮帶工序人事效率；推行“自己的活自己干”，節(jié)約協(xié)力用工成本。目前原料區(qū)已改造完成44條皮帶，協(xié)力回歸24個崗位，年可節(jié)約人工費用110余萬元。（謝小萍）