在征集到的合理化建議中，有許多建議在實施過程中具有非常好的價值。比如維修區趙玉彬提出的“關于對造球圓盤給礦皮帶自制更換的建議”，球團廠造球圓盤給礦皮帶外購一條需5000元左右，為節省費用維修區檢修人員利用更換下舊皮帶自制造球給礦皮帶三條，全部更換后，能夠滿足生產需要，此項節省維修費用1.2萬余元。劉向明于5月份提出的“關于降低成品溜槽磨損的建議”，是針對成品系統由于成品球沖刷問題，使溜槽及圍板磨損嚴重，經常由于磨損造成皮帶跑偏，掉料現象。他建議利用檢修時間在成品溜槽易磨損的部位焊接擋料板，改變下料點，不僅降低了圍板的磨損，同時杜絕了皮帶跑偏現象，實施后預計年可節約成本1.2萬元。維修電工張延偉同志在6月份提出了“關于對天車照明進行改造的建議”，球團廠原料天車照明為金屬鹵化物燈，由于工藝原因以前24小時常亮，將天車照明分為兩路控制，將白天采光充足的位置分為一路控制，采光不足為一路控制，在白天將采光充足的一路停掉，既保證了生產，又節約了電能。5個金屬鹵化物燈按每天停電10小時計算，每年可節省用電15千瓦。

　　通過合理化建議活動的開展，極大地調動了球團廠崗位工人發現隱患、消除隱患的意識和積極性，日常工作中也加大了互相監督、互相檢查，真正做到了隨時發現隨時整改，整改不了的及時上報，為生產穩順和設備的穩定提供了保障。