中天鋼鐵集團高端精品線材制造車間位于三軋廠，該車間主要由加熱爐區域、軋制區域、物料運輸區域3大區域構成，車間智能裝備占比近100%。其中，加熱爐區域采用德國西門子公司國際一流的PLC技術；軋制區域采用高速CPU可編程邏輯控制器，通過以太網實時通信并控制各操作臺和現場設備等；成品運輸區域通過PF運輸鏈，形成線材集卷、打包、稱重等全自動化、全流程運輸。此外，該車間全面應用ERP、MES以及條碼系統、數據自動采集系統、監測報警系統等，實現生產全流程監控與反饋。隨著智能車間的投用，該廠生產成本、效率、質量、能耗等方面得到顯著改善，年度產值增加超2億元，不合格品數降低53%，生產品種從單一鋼種達到現在的427個鋼種，鋼絞線、彈簧鋼等優質產品榮獲多個國家金杯獎等。

　　邦益鋼鐵高端汽車用鋼煉車間位于電爐煉鋼廠，坐擁LF爐外精煉爐、五機五流連鑄機、自動噴碼機器人、進口達涅利等國際一流的智能化設備54臺套，裝備投入近億元。智能化設備中，精煉爐實現自動供電調節升溫，配備高真空度VD爐，確保鋼的純凈度和氣體含量；連鑄采用結晶器液面、電攪、末攪及二冷水流量自動控制系統，配備鑄坯自動定尺和切割系統；自主改進研制的自動噴碼機器人降低設備故障率，極大減輕崗位工超高溫環境下的勞動強度。同時，該車間采用各類安全報警系統，智能化設備聯網率達90%。自該車間智能改造后，該廠產能大幅提升，增產率達到50%，生產品種提高10倍以上，效益增加16億元，目前主打產品軸承鋼高居國內第二，其余產品廣受客戶好評。

　　據悉，2019年省級示范智能車間認定工作由省工業和信息化廳聯合省財政廳組織開展，旨在引導企業進一步加大智能化改造力度，提升江蘇智能制造水平。經企業自愿申報、市縣推薦、形式審查、材料評審、現場核查、信用查詢等程序，擬對327個江蘇省示范智能車間進行授牌。

　　近年來，中天鋼鐵集團緊緊圍繞“智能制造再出發”戰略目標，運用互聯網技術推動信息化建設，打造智能化工廠，目前該集團共有六軋廠KOCKS智能生產車間、三煉鋼一鍵式煉鋼智能生產車間等4個省級示范智能車間，為集團信息化、智能化建設奠定堅實的基礎。