近期，陜鋼龍鋼公司干部職工深入推進“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”主題活動，通過對燒結工序燃料破碎、成品篩分系統振篩進行改造，成功提高了燃料的分級破碎和燒結礦入爐合格粒度。

　　增設振動篩 燃料分級破碎效果佳

　　焦粉作為燒結工序主要生產燃料，配料前將會進行破碎，以達到0.5至3mm的理想粒度。在實際生產中，因破碎前小于3mm的焦粉比例高達30%，小于3mm的粒級焦粉重復參與破碎，既降低破碎效率，又增加了小于0.5mm粒度比例。為解上述問題，該公司決定在燃料破碎前增設雙層振動篩裝置，通過振篩先將小于3mm、3至10mm、10mm以上焦粉進行分級，然后將10mm以上粒級進行一級反擊式破碎機破碎，3至10mm粒級進行二級四輥破碎，3mm以下粒級則直接進入成品皮帶。燃料分級破碎后，燃料成粉率和破碎系統設備負荷實現大幅降低，預計年可降本12萬元以上。

　　擴大篩分能力 粒級組成有效改善

　　該公司265㎡燒結系統升級后，原產品系統篩分能力僅460t/h，長期處于雙振篩運行，極大制約生產系統運行。對此，該公司通過將原有振篩篩分能力提升到550 t/h。篩分能力提升后，篩分系統成功實現了“開一備一”，有效避免了因單系統故障而造成的非計劃停機，確保了生產順行，促進了燒結節能降耗。據悉，經對改造前后燒結礦粒級實測，成品燒結礦平均粒徑提高了0.9%，大于16mm粒徑提高了3.54%，入爐燒結礦粒度得到了明顯提升。

　作者：晉偉 楊國驍