節能降耗是企業生存和發展之本。一直以來，方大鋼鐵始終堅持創新、協調、綠色、開放、共享發展理念，以“四個革命、一個合作”能源安全新戰略為指引，在節能降耗路上步履鏗鏘。
循環利用資源 控制能源消費
水是地球生物賴以存在的物質基礎，水資源是維系地球生態環境可持續發展的首要條件。而鋼鐵企業是用水大戶，為提高水的重復利用率，降低噸鋼耗水量，方大鋼鐵從源頭開始控制，建立和執行用水減量化考核機制，同時應用分質用水、循環利用、尾端處置回用等技術，充分利用水資源，實現零排放。
在方大特鋼軋鋼廠，為控制水耗，他們規范生產線用水，對軋槽的水管進行優化改進，在保證軋槽冷卻效果的基礎上減少用水量；對各水路漏水點進行排查、補漏；對生產線水處理用水量進行精細計算，針對生產的不同鋼種、不同規格產品設定不同的用電用水工藝。
在方大特鋼水處理中心，設備正24小時不間斷運行。2018年該公司投資3700萬元建設水處理中心，當年11月，該項目主體工程順利投產。目前，該公司日處理工業廢水能力達到40萬噸，處理合格后的水用于生產廠區一線單位及所有設備冷卻循環水的補充水。萍安鋼鐵通過持續治理和節能改造，進一步提高了工業用水循 環利用率，促進了廢水綜合利用。2020年1—11月，該公司噸鋼綜合水耗1.6736t，比去年同期下降0.2033t，下降10.33%。
排放變為利用 推進能源自給
煤氣變蒸汽，蒸汽變電力，今年，方大鋼鐵持續變“廢”為寶，物盡其用。
2020年累計發電量達36.25億度，創歷史最好水平，其中方大特鋼、九江鋼鐵、萍安鋼鐵自發電總量同比增長7.28%，方大特鋼自發電率達56.62%。這是方大鋼鐵能源循環利用的一組數據。
近年來，方大鋼鐵集團各企業充分利用生產過程中產生的余熱余能，打造內部能源循環經濟運行體系，建設了一批余熱余能發電項目。目前已擁有15MW、35MW高溫超高壓發電，TRT蒸汽發電，干熄焦余熱發電，燒結余熱發電，汽輪蒸汽發電等各類發電機組38臺，基本實現了余熱、余壓、煤氣資源化。
為切實提高發電量，方大鋼鐵各企業積極開展煤氣綜合利用優化研究攻關活動，提高轉爐、焦爐、高爐煤氣回收利用率；充分發揮煤氣調度作用，加大回收、分配、使用等各環節控制，做到精心操作，精準調節，最大限度使用好剩余煤氣，及時調整鍋爐負荷，盡量多產蒸汽，提高發電量；根據低壓蒸汽外供情況，隨時調節穩定低壓蒸汽壓力，使之既能保證生產供應，又能讓富余蒸汽發電。
與此同時，進一步降低用電高峰時段的企業用電負荷，提前部署夏季用電高峰時段錯峰避峰措施，精細優化企業各工序生產安排，讓電于民，確保居民生活等重要用戶電力供應和電網安全穩定運行。
增強節能意識 降低能源消耗
方大鋼鐵堅持綠色發展理念，積極響應國家產業政策要求，以壯士斷腕的決心和勇氣，主動淘汰了一批能耗高、污染環境大的設施，體現企業的社會責任和擔當。
2016年8月30日，江西省鋼鐵行業化解過剩產能設備拆除儀式在方大鋼鐵旗下萍安鋼鐵舉行。隨著大型起重機將一座420立方米高爐設備拆除，標志著該公司積極響應國家去產能號召，主動淘汰鋼產能60萬噸順利完成。在此之前，萍安鋼鐵還主動淘汰90平方米以下燒結機3臺，關停了年產50萬噸焦化廠及配套設施。
在淘汰落后、主動去產能的同時，方大鋼鐵大力推進環保項目建設?！笆濉币詠恚酱箐撹F積極履行社會責任，大力開展環境治理，累計投入40多億元進行環保提標改造，打造3A、4A級旅游景區，相繼建設了深度水處理、原料場封閉式大棚、廢鋼場大棚、燒結煙氣精除塵以及脫硝等多項環保技改工程。同時，對鐵、鋼、材主要工序進行了多項節能環保改造，使各工序更節能、更環保，企業能耗指標明顯改善。
一個又一個環保技改項目“開花結果”，帶來了企業環境績效的大提升和環境面貌的大改善，不僅主要污染物達標排放，部分大氣污染物排放水平還達到了京津冀及周邊地區2+26城市鋼鐵行業排放標準限值要求。主要污染物排放總量明顯向好變化，其中2019年與2016年比較，萍安鋼鐵噸鋼顆粒物、噸鋼二氧化硫、噸鋼廢水、噸鋼廢水COD、噸鋼廢水氨氮的排放量分別減少了57.07%、61.57%、73.91%、66.67%、75%。
節能減耗，從我做起，從一點一滴做起，方大鋼鐵人心懷大局，知責有為。（張吁）
