為提升生產效率，近期，方大特鋼軋鋼廠組織人員對優特鋼生產線冷床進行優化改造，使冷床步進周期由3.5秒減少到3.2秒。

　　經了解，該公司軋鋼廠優特鋼生產線冷床步進周期時間長，軋制◎12mm螺紋時經常出現撞齒條現象，影響生產、制約效率。該冷床由兩臺直流電機提供動力，采用主、從調速裝置編碼器控制方式運行，主、從任意一臺電機或編碼器出現異常，觸發冷床電機直流調速裝置報錯保護跳閘，冷床將無法繼續運行。如更換一臺冷床直流電機和編碼器所需時間很長，冷床電機控制方式缺陷已成為制約生產的關鍵因素。

　　對此，該公司電氣、生產工藝技術人員對編碼器控制方式進行優化，修改主、從裝置參數，對冷床減速限位的位置進行調整；加裝冷床單臺電機運行轉換開關，編輯相應的電機倒換程序、修改部分傳動參數，實現冷床電機既可主、從聯動運行，也可單臺模型控制器反饋控制運行。（何鋒其）