方大萍安鋼安源軋鋼廠三座加熱爐是以純高爐煤氣為燃料的蓄熱式加熱爐。煉鐵工序產生的高爐煤氣在輸送到軋鋼加熱爐的過程中，因為沒有中間儲氣加壓設施，高爐煤氣總管壓力隨著煉鐵高爐工況的變化而波動劇烈并且波動頻繁，煤氣總管壓力的波動會造成加熱爐爐溫、爐壓的劇烈波動。這種情況一方面造成燃料消耗的浪費，另一方面長期爐壓控制的失控會加劇加熱爐爐皮燒損變形，增加加熱爐的維護難度。 

　　要解決這一難題，實現爐溫爐壓的精確控制，必須升級加熱爐控制系統，而由手動控制改為全自動控制需要增加投資200萬元左右。安源軋鋼廠工程技術人員開動腦筋、積極探索、不懈努力，最終在不新增設備、不增加投資的情況下，僅僅優化加熱爐系統控制軟件就實現了加熱爐爐溫、爐壓兩個參數變量短時間內的自動可控。 

　　    該廠技術人員將大膽構想與自動化部程序維護人員充分溝通、反復論證，通力合作，最終利用現有控制設備，加熱爐爐壓穩定系統項目順利實施。項目實施前煤氣壓力波動為7～35kPa左右，改造實施后，操作工可以通過設定總管煤氣壓力控制目標值，對總管壓力進行連續控制，可實現煤氣壓力波動范圍精確控制在±0.5kPa。目前，煤氣總管穩壓控制程序已推廣應用到該廠三座加熱爐上，效果顯著，解決了加熱爐爐壓穩定的操作難題。（洪建忠）