2019年，為落實產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略目標(biāo)，更好地為生產(chǎn)經(jīng)營提供檢化驗技術(shù)保證，陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心深化質(zhì)量管理，發(fā)揮科技進步對質(zhì)量管理的支撐和引領(lǐng)作用，全面提高全員質(zhì)量意識，提升人員技術(shù)能力、檢測手段，打造一流檢化驗技術(shù)隊伍，增加檢驗數(shù)據(jù)的認可度，助力公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級。
構(gòu)建質(zhì)量體系，健全管理制度
計量檢驗中心建立三級防控制度，規(guī)范作業(yè)流程、監(jiān)察流程、層層規(guī)劃。一是按照質(zhì)量管理體系要求制定了《產(chǎn)品檢驗和試驗管理程序》和《計量管理程序》兩個管理程序；二是根據(jù)管理業(yè)務(wù)職責(zé)制定了《鋼坯、鋼材檢驗管理規(guī)定》《進廠原燃輔料檢驗辦法》《熔劑監(jiān)督檢驗辦法》等，規(guī)范過程管理；三是根據(jù)崗位職責(zé)分工的不同，優(yōu)化了13個崗位操作規(guī)程。3月通過CNAS實驗室認可體系現(xiàn)場審核，質(zhì)量管理能力進一步提升，按照CNAS準(zhǔn)則對各類人員進行培訓(xùn)，在計量科學(xué)研究院培訓(xùn)取得證書12人次，內(nèi)部培訓(xùn)100余次，不斷加強全員對質(zhì)量管理體系和認可準(zhǔn)則的認知度。
嚴(yán)把質(zhì)量雙關(guān)，發(fā)揮團隊機能
中心在原燃料質(zhì)量把關(guān)上，通過留樣復(fù)審、跟蹤取樣、效能監(jiān)察等手段，對進廠物料檢驗實行“三級抽檢”監(jiān)督機制，即班組長每天抽查、站室負責(zé)人每周抽檢、中心組織不定期抽檢。全年累計完成抽樣548個，發(fā)現(xiàn)違規(guī)摻雜作弊2起，為公司挽回經(jīng)濟損失300余萬元。
中心在產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)上，加強生產(chǎn)突發(fā)狀況的質(zhì)量把關(guān)和防控，對軋線臨時停機、保溫延時、新品軋制、更換規(guī)格、停機復(fù)產(chǎn)等復(fù)雜情況，進行質(zhì)量重點跟蹤確認。此外，制定了《鋼材質(zhì)量檢驗質(zhì)量提升》攻關(guān)方案，實施了鋼檢室與性能試驗室的的相互聯(lián)動，特殊批次鋼材增加了抽檢頻次，以保證產(chǎn)品質(zhì)量全面受控，實現(xiàn)了下半年質(zhì)量異議為“零”的目標(biāo)指標(biāo)。
深抓453布局，形成監(jiān)督合力
四重比對，確保檢測技術(shù)可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。采取不同人員間比對、不同設(shè)備間比對、不同方法比對、實驗室間比對，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度，2019年共計完成內(nèi)部比對次數(shù)288次，涉及7個檢測領(lǐng)域、80個檢測項目，外部比對次數(shù)14次，比對結(jié)果均符合技術(shù)要求；每年按期參與中實國金等權(quán)威機構(gòu)組織的“測量審核”或“能力驗證”，2019年，參加測量審核12項，參加能力驗證8項，均取得滿意結(jié)果，一次通過率100％。
五監(jiān)督、三核查，大力開展全面質(zhì)量管理。以人機料法環(huán)為切入點，加大原燃輔料取制樣、產(chǎn)品質(zhì)量、檢測分析流程、異常數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工序的監(jiān)督力度，每月對料場、廢鋼區(qū)域、生產(chǎn)現(xiàn)場等重點質(zhì)量控制區(qū)域進行監(jiān)督，全年累計檢查監(jiān)督420余次，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患14項，均已整改落實；以關(guān)鍵設(shè)備測量過程核查、期間核查、國家法定檢定為抓手進一步加強關(guān)鍵設(shè)備正產(chǎn)運行監(jiān)控，全年出現(xiàn)一起因測量設(shè)備偏差導(dǎo)致分析數(shù)據(jù)異常的事件，關(guān)鍵測量設(shè)備完好率100％，法定計量單位正確使用率100％，測量設(shè)備送檢率100％。
多舉措激發(fā)內(nèi)潛，全方位發(fā)揮效能
抓典型，不斷強化質(zhì)量管理。緊緊圍繞力學(xué)性能不合格、拉伸彎曲異常斷裂、表面質(zhì)量缺陷、異常生產(chǎn)環(huán)節(jié)等方面，全力配合完成典型質(zhì)量缺陷樣品的分析研究，全年累計完成278個力學(xué)性能待判樣品、36個異常斷裂樣品、68個表面質(zhì)量缺陷、28個異常生產(chǎn)環(huán)節(jié)樣品的分析，為生產(chǎn)工藝改進提供了技術(shù)支持。
挖內(nèi)潛，不斷發(fā)揮檢驗實效。制定出臺了《鋼坯鋼材質(zhì)量提升攻關(guān)方案》，以異?；瘜W(xué)成分、鋼坯鋼材外觀質(zhì)量、異常力學(xué)性能等為焦點，通過細化流程、人員技術(shù)水平提升、質(zhì)量監(jiān)督、提高檢驗力度等手段，全方位把好產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口，杜絕不合格鋼材流入市場，全年共計完成10452個樣品的成分復(fù)檢，1526個樣品的力學(xué)性能復(fù)檢，有效將質(zhì)量事故控制在萌芽狀態(tài)，杜絕了質(zhì)量異議的發(fā)生，產(chǎn)品性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量均大幅提升，且自5月份以后未發(fā)生一起質(zhì)量異議，為“禹龍”牌鋼材的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)。
剖問題，全方位提升產(chǎn)品質(zhì)量。2019年公司針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，以《高線盤螺通條性攻關(guān)》和《連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量攻關(guān)》為抓手，大力開展產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)，中心領(lǐng)導(dǎo)高度重視，組織相關(guān)檢驗技術(shù)人員全面共計完成了1122個連鑄坯低倍組織、864個高線盤螺力學(xué)性能、216個顯微組織、216個非金屬夾雜物的檢驗分析，全方位配合生產(chǎn)工藝優(yōu)化，質(zhì)量提升工作，目前連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量較上半年有明顯提升，尤其是角部裂紋和非金屬夾雜物的級別明顯減小；同時高線盤螺同批次同圈數(shù)的強度差已達到第二臺階目標(biāo)要求。
抓載體，助力研究成果轉(zhuǎn)換。以技術(shù)項目研究為載體，全力開展技術(shù)攻堅克難，2019年共完成《高碳鋼中夾雜物三元相圖分析研究》《HRB400鋼筋組織、成分及性能間的關(guān)系研究》2項科研項目的研究及驗收；持續(xù)開展四新項目技術(shù)應(yīng)用，完成《鋼坯鋼材快速分析成分項目》的實施應(yīng)用；推進技術(shù)進步項目攻關(guān)，完成《SWRH82B時效性能的探討及應(yīng)用》《82B鋼成分偏析分析技術(shù)》等11個項目的攻關(guān)和改造，項目完成率達100％，不斷推進質(zhì)量管理再上新臺階。（馮文博）
