近期，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠高線作業區深入落實“系統成本再降100元”目標任務，動員全體干部員工立足崗位、從細處著手，從小事做起，集思廣益，解決影響生產的問題，成效顯著。

　　“巧”改剪刃增效益

　　線材卡斷剪位于精軋前與側活套之間，針對精軋區卡斷剪剪刃更換頻繁、銷軸腐蝕、卡死不動作、費用高等問題，該作業區技術人員在多次考察驗證后，使用鋼板制作卡斷剪底座，在經常磨損的回轉裝置銷軸部位安裝關節軸承，降低銷軸磨損，同時將上下兩片剪刃改為單片剪刃式，并加大氣缸型號，改造后，有效降低了剪刃消耗和設備故障率，月節約維修時間5小時，年綜合創效30余萬元。

　　變“廢”為寶顯奇效

　　在軋鋼生產中，精軋后導槽的固定主要靠C型夾具裝配，利用壓輪旋轉帶動螺桿上下移動，從而達到固定導槽的目的。但是長期受濁環水的侵蝕，導致壓輪無法拆卸，只能對螺桿進行切割做報廢處理。為了使夾具裝配能再次使用，技術人員將螺桿上下兩端割掉，利用鉆床將螺套及剩余螺桿取出，用小螺母代替螺套焊接固定，從而達到修復導槽的目的。此舉可節約備件費用20余萬元。

　　“H型”上線穩生產

　　線材精整區域，由于打包機上方大梁頻繁變形，易造成誤機，影響生產。針對此問題，該作業區技術人員實地勘察，發現打包機立柱上方承重大梁尺寸偏小，無法承受PF線運行沖擊，導致PF線牽引軌、承重軌變形卡阻。經對現場打包機立柱、梁間距測量對比后，決定采用耐沖擊的H型鋼代替原槽鋼。改造后，運行效果良好，滿足生產需求，每月可減少誤機1.5小時。（高蒙）