新余鋼鐵集團有限公司檢測中心充分發揮科技人員的聰明才智，針對影響生產的技術難題，組織科技人員和能工巧匠開展小改小革活動，近日檢測中心原料檢驗車間技術骨干成功地對南大門汽車自動取樣機塊礦取樣器進行技術改造，提高了設備使用效率和壽命，促進了塊礦樣品取樣達產達標。該取樣器可完全滿足大塊不規則顆粒形狀物料（如：地方塊礦、進口塊礦、灰石塊、焦炭等）的汽車進廠原燃料的取制樣操作。
公司南大門汽車自動取樣機試運行期間，楊賢真等發現塊礦取樣器出現故障，這可攤上大事了！公司原燃料檢驗不順暢，原料就不能及時供給，南大門就會出現堵塞，高爐就會吃不上料.......后果很嚴重！很嚴重！
他們在現場攻關發現因廠家設計原因，未考慮塊礦物料品種的特性，取樣效果差，樣量很少，當然無法滿足塊礦正常取樣要求，為此檢測中心在第一時間主動與廠家技術人員進行溝通、共同商討改進措施。楊賢真和工友們一道，南大門取樣一線摸爬滾，采取白加黑，五加二的辦法，反復實踐和摸索，借鑒以往塊礦取樣器經驗，提出了多個的技改方案和改進措施，在廠家技術人員的通力配合下，最后通過改進取樣器尺寸，用耐磨材質高碳鋼制作取樣器，加焊耐磨焊條等辦法，硬是啃下了這塊硬骨頭，大功告成了。改進后的班組塊礦取樣器徹底解決了塊礦取樣器取樣量少、大顆粒塊礦取不上來根本問題，同時明顯改善取樣鉆桿穩定性，有效降低了塊礦對設備的緩沖和保護，特別是對取樣機小車上齒輪減速機的有效保護，確保了塊礦樣品取樣順利達產達標，為公司大生產提供了有力的支持。（張俊）
