本報訊 今年初以來，本鋼北營軋鋼廠積極推進關鍵產線設備升級改造，以穩定設備運行，促進重點品種鋼產品產量和質量提升。
為保證產品達到用戶要求，該廠工作人員嚴格執行工藝規程，適時對工藝參數進行調整，以確保品種鋼順利生產；嚴格執行按爐送鋼確認制度，堅決杜絕混鋼種現象發生。
設備的穩定運行是提產提質的前提，該廠針對制約產量、質量提升的“瓶頸”問題進行大力攻關：四高線水冷箱內導槽底座及進水孔水管因磨損、腐蝕，易產生漏水等問題，嚴重影響水冷能力和機時產量。為了解決此難題，該廠成立了由“韓立國勞模創新工作室”創始人韓立國為組長的攻關團隊，召集機械、電氣、動力、準備、軋鋼五個專業的技術骨干，對此問題進行攻關；通過更換水箱，解決導槽底座因磨損、腐蝕而產生的堵塞水管的問題，提高軋制速度，增加產量；他們還對82件水冷段快切閥門進行了改造，更換進口品牌快切閥門，以降低切損率，提高成材率。
結合冬季生產對簾線鋼等品種鋼產品產量及質量的影響，該廠提前做好各項預案，嚴格執行《簾線鋼提質攻關約束條件》，保證產品金相組織、晶粒度、索氏體等質量指標滿足下游用戶需求，同時增加對除磷裝置、高溫計、風機風門等主要部位的點檢頻次，制訂工藝裝備調整標準，確保品種鋼產品性能穩定，各項指標符合標準。 （王曉迎）
《中國冶金報》（2022年1月11日 03版三版）
