近期，方大九鋼軋鋼廠一個程序聯鎖“金點子”有效化解了中板主電機轉子引線和滑環連接燒壞的隱患，對保障正常生產、降低外委修復成本起到了積極作用。

　　據了解，該廠中板粗軋是板材軋制的第一道工序，板坯從加熱爐出后，由輥道送入到粗軋機。由于自身重、速度快、溫度高等特點，粗軋機電機在高溫條件下承受板坯強大的重力沖擊時，容易出現超負荷運行，從而導致主電機轉子引線和滑環連接燒壞，一方面打亂了正常的生產秩序，另一方面由于該公司內部無對應的修復技術，每次需要支付高達7萬余元的外委修復費用。

　　為杜絕此項設備隱患，軋鋼廠維修車間與中板車間聯合展開攻關，通過反復分析論證，提出了“中板粗軋道次最大壓下量增加聯鎖條件”的合理化建議，并作為小改小革啟動實施。此項“金點子”設定粗軋道次壓下觸發聯鎖條件為參數小于或等于32mm，當參數大于32mm時，粗軋道次壓下將自動停止，并觸發報警，提示操作臺進行調整，有效避免了電機超負荷運行的情況。

　　該項目于今年6月份完成，在3個多月的運行時間里，聯鎖程序發揮了重要作用，從本質上消除了粗軋電機超負荷所造成的電機轉子引線及滑環燒壞隱患，每年可節約大量外委修復費用。（易曉峰）