目前，鄂鋼已實現廠區5G專網信號全覆蓋，圍繞“1張5G專網+N個5G應用場景”的核心架構，借助5G網絡的加持，大力開展5G全連接工廠建設，通過將5G技術深度集成應用于生產控制等各個場景中，立足5G專網核心能力，打造5G“無縫銜接”，實現各生產要素的全面連接，助力公司進一步提升極致效率。

　　5G應用場景有哪些？小編將一一為大家介紹，讓我們走進“5G智能運維”場景，一睹為快吧！

　　“5G智能運維”又稱“全廠關鍵旋轉設備在線監測診斷系統（智能運維平臺）”，目前已覆蓋煉鐵、煉鋼、焦化、能環、軋材等主要產線，通過對電機、風機、水泵、皮帶機、減速機等旋轉動力設備進行全方位狀態監控，實現在線預警、故障診斷、分析等功能。

　　在生產現場的設備上安裝有檢測傳感器，信號通過5G專網傳輸到采集服務器上，然后輸出到遠程運維服務器，實現遠程運維平臺對設備振動、溫度等信號24小時在線監測、預警及分析。通過實現人、機、物的全面互聯，運用智能模型、大數據分析和人工智能技術，該系統能有效監測預報故障，減少非計劃停機和事故發生，為設備運維提供技術支持，提升設備管理水平。

　　智能運維平臺好不好用，看看現場技術人員怎么評價吧。

　　設備管理部儀表設備首席師 朱小俊

　　傳統的設備運維方式需要點檢人員定期到現場進行檢查、測試，勞動強度大且信息離散，不僅無法實時獲取設備狀態信息，也不能對設備狀態信息進行連續觀察和設備狀態預測及趨勢管理。同時部分設備處于高溫、高空、封閉的復雜環境，現場檢查存在一定的安全風險。

　　現場點巡檢

　　應用了5G智能運維平臺后，設備現場的狀態可以實時顯示在屏幕上，一目了然，通過平臺，點檢人員能直觀地對數據和趨勢進行分析，來診斷設備狀況，也方便了查詢相關的歷史數據，提升了設備點檢的有效性。通過智能監測，減少和避免了一些旋轉設備事故、故障的發生，設備故障同比去年下降了40%以上，為公司降本增效提供了基礎保障。（朱凱、胡昕）