本報通訊員 劉振國
12月6日上午，在河鋼集團唐鋼公司煉鐵事業部原料作業區TK202皮帶作業現場，礦槽區域組長、黨員石東勝正在查看改造后的沿帶使用情況。當他看到沿帶無任何破損時，他滿意地點了點頭。
今年初以來，隨著該部高爐產量的增加，給該作業區供料工作帶來不小的壓力。由于該作業區所屬各條運料皮帶運轉時間和運載料量大幅度增加，皮帶溜槽下方起到防止物料和粉塵外溢作用的沿帶磨損加快。一條新的沿帶使用3—4天就會發生磨損，頻繁更換沿帶不僅耗時費力，而且造成檢修費用增加。針對這一問題，該部黨支部組織原料系統黨員技術骨干成立攻關團隊，開展靶向攻關。
石東勝帶領黨員團隊成員深入現場進行細致調研，結合設備結構及故障現象分析問題原因。他們一致認為，溜槽內部物料急速落下時對沿帶表面產生沖擊與摩擦是造成沿帶損壞的要因。他們查閱大量技術資料，結合現場實際，商討并制訂改善方案。“解決問題的關鍵在于避免沿帶與物料接觸，讓物料對沿帶的沖擊與摩擦自行解除。”在攻關工作推進會上，石東勝一語中的。
說來容易，做起來卻難。攻關團隊深入其他單位對標、向經驗豐富的老師傅請教，然而始終沒有找到自己想要的答案。直到11月20日早晨，石東勝來到原料作業區會議室參加攻關工作推進會。當他與同事并肩通過會議室門口時碰巧互相擠了一下，兩人的頭部險些與門框相撞。他突然想到：把原來緊貼溜槽裙板直立安裝的沿帶“側過身來、平放安裝”，問題就能得到有效解決。
會議上，石東勝立刻提出這一改善方案。說干就干，團隊成員匯集眾智、群策群力，經過現場勘察測量，繪制圖紙，對沿帶實施改造。“我們在溜槽裙板外部采取滿焊方式焊上一條角鋼作為承載沿帶的根基，并在沿帶上面焊接螺母，作為頂絲固定。采用這一辦法不僅有效避免了物料對沿帶的劇烈沖擊和摩擦，而且使沿帶更好起到防止物料飛濺和煙塵外溢的作用。”石東勝介紹。
改造完成后，使沿帶的更換周期由原來的3—4天延長至6個月，減輕檢修人員勞動強度，縮短了停機檢修時間，為提高生產效率提供有力保障。目前，該項目改造在該作業區其他5條沿帶上得到推廣應用。
《中國冶金報》（2023年12月19日 06版六版）
