能修復的絕不整體更換！

　　能動手制作的絕不外購！

　　能夠優化調整的絕不放任不管！

　　制造管理部員工們在各自工作崗位上

　　動腦筋、想辦法

　　聚焦小改小革，助力降本增效

　　? 

　　隨著碼頭自動取樣機投用，現場粉塵容易引發電子鎖電路板和鎖芯等故障，導致電子鎖時常無法正常關閉開啟，嚴重影響取樣工作的正常開展，取樣桶陸續有30個損壞無法正常使用。由于該設備屬于非標產品，只能在取樣設備廠家進行定制購買，更換樣桶需5000元/個，更換電子鎖需1300元/個，全部整體更換需15萬元左右。

　　本著修舊利廢，物盡其用的原則，原料檢測作業區點檢員楊林對故障取樣桶電子鎖進行拆解，檢查鎖芯、電路板，研究其結構和故障原因，通過現場跟蹤使用過程，反復排查故障原因。通過他豐富的設備經驗，結合網上查閱資料，掌握取樣桶電子鎖工作原理，對其進行拆解、未損件的重組、電路板清灰、鎖芯潤滑等，成功修復取樣桶電子鎖近20個，節約備品備件費用2.6萬余元。

　　制造管理部化學檢測作業區煤巖分析需要標樣塊用于驗證工作曲線，確保檢驗結果準確性。但標樣塊屬于易耗品，加之只能向廠家購買，每個3000元。

　　既要保證分析準確性，又要降低成本。“兩頭”都要抓并未難倒善思力行的曾智文，她利用日常分析中標準偏差低、反射率范圍與分析試樣相匹配的生產樣自制標樣塊，通過手動、自動兩種方法多次對比，最終準確地確定了自制標樣塊的反射率值，發掘出一套自制標樣塊的方法，使自制標樣塊能完全替代廠家提供的標樣塊，檢驗數據準確，每年降本2.39萬元。目前該創新已納入崗位規程，用于作業區煤巖日常分析。

　　物理檢測作業區試樣加工業務回歸后，各工序按節奏如火如荼的進行生產。在沖擊加工中一直使用的“沖擊工裝”因長期使用，造成轉動點和螺孔的磨損，在活動鉗口工作時，工件會裝夾不穩，導致無法保證標準要求尺寸，面臨報廢。（每個工裝制作成本約500元）。

　　要增加工裝的使用時間，就要從提高活動鉗口活動點的壽命出發，作業區骨干人員吳印，經過不斷的觀察和研究，構思出了活動鉗口轉軸兩端固定的連接方式。在工裝底座上加裝一個“7”字形支座，使用穿銷螺栓替代普通螺絲，把活動鉗口的受力點由螺孔、螺釘兩處受力，轉變為底座、支座、螺桿三處受力。

　　他立馬對工裝進行了修改，現場使用后發現效果達到了預期，預估改進后的工裝使用壽命長達1年以上，提高使用壽命大于原壽命的5倍。每年可減少工裝制作成本2000元，并且在工作中減少工裝調整和修復時間，大大節約了加工時間達到了降本增效的目的。（楊長富、曾智文、吳印、胡慧婷、張曼琳）