本報訊 近期，新天鋼集團聯合特鋼煉鐵廠噴煤作業區嚴格落實聯合特鋼挖潛增效工作部署，以精益化管理為中心，從管理、工藝、制度等多個層面入手，采取技術改造、優化工藝等一系列措施，取得顯著成效。
避峰就谷，合理節電。在節電方面，該煉鐵廠制訂“避峰就谷”生產方案，降低電能消耗，效益明顯。其中，噴煤作業區根據實際生產狀況，參照峰谷電價合理調整，制訂出一套科學的節電措施。在噴吹煤粉制備方面，該煉鐵廠3臺中速磨避開每天電價“尖峰”時段，將該時間段安排為制粉系統停產檢修和維護清理時間，并根據高爐煤粉需求進行了合理調整，降低了電耗。
加強備品備件管理，提高設備使用率。該煉鐵廠按照“能用盡用”原則，對下線的零部件進行分類整理，將可以重復利用的零部件重新分類再利用，做到“零”廢棄。在設備檢修過程中，該煉鐵廠持續加大修舊利廢力度，有效降低備件采購費用，同時嚴格遵循“能用不領新、能修不棄舊”的原則，最大限度提高修復件利用率。為減少備件資金支出，該煉鐵廠加大物料管理力度，安排專人負責臺賬管理，詳細記錄材料的使用量，通過把好物料進出關，降低備件成本。
該煉鐵廠結合作業區設備運行現狀，成立專門攻關技術小組，從細節入手，用小的改造創造大的價值。其通過進行氮氣降耗改造、氮氣回收重復利用技改等，進一步降低了氮氣使用量。該煉鐵廠還通過建立班組氮氣消耗月評比激勵制度，增強崗位責任意識，強化崗位自查管理，及時消除“跑、冒、滴、漏”等問題隱患，實現氮氣使用量持續降低。 （蔡立軍 趙永新）
《中國冶金報》（2024年09月05日 08版八版）
