王維興

　　高爐煉鐵工程設計、生產操作應以精料為基礎，采用噴煤、高風溫、高壓、富氧等煉鐵技術，全面貫徹高效、低耗、優(yōu)質、長壽、環(huán)保的煉鐵技術方針。

　　高爐富氧鼓風已成為國內外煉鐵界普遍采用的技術，富氧鼓風可以提高產量、提高風口前理論燃燒溫度（即爐缸溫度）、提高噴煤比、降低生產過程污染物排放，有較好的經濟效益，近年我國高爐一般富氧率在3%~4%。采取一些必要的技術措施，高爐富氧不會出現(xiàn)安全問題。

　　高爐煉鐵進行富氧鼓風可提高產量，爐腹煤氣量減少，噸鐵煤氣量減少，有利于提高噴煤比（富氧風口前理論燃燒溫度得到提高）。所以，煉鐵富氧要與提高噴煤比相結合。

　　高爐鼓風中含氧量從21%增至25%，可以增產3.2%~3.5%；風中含氧從25%升到30%，可以增產3%。富氧1%，可增加噴煤比20~30kg/t，煤氣發(fā)熱值提高3.4%，可增產4.79%，風口面積要縮小1.0%~1.4%。因為富氧后煤氣體積會減小，高爐鼓風要保持原來風速，要使所鼓的風仍然可以吹透爐缸中心，這樣爐缸才能活躍。如高爐出現(xiàn)爐況不順的現(xiàn)象，要先停氧。

　　高爐富氧7%以上是不經濟的。生產氧氣需要消耗電能，受電力價格影響。建議要為高爐專門配備變壓吸附制氧設備（在新修訂的《高爐煉鐵工程設計規(guī)范》的附件中有說明）。變壓吸附制氧設備不受煉鋼富余氧量變化的制約（供氧量的波動），富氧鼓風的含氧量也不用很高，達到氧含量的85%即可，成本也低（生產1立方米氧氣的變壓吸附制氧設備需要0.3 千瓦時的電，而深冷制氧消耗0.5千瓦時的電）。變壓吸附制氧設備運行也靈活（開停機只要十幾分鐘，深冷制氧機開停機需要1天以上）。

　　富氧對高爐煉鐵的作用

　　高爐鼓風進行富氧，會使風口前理論燃燒溫度大幅度升高：富氧1%，理論燃燒溫度提高45~50℃；如風溫在1000~1150℃，風中濕度為1%時，富氧到26%~28%時，理論燃燒溫度會到2500℃以上（高爐正常工作時，爐缸溫度一般在2200±50℃），這樣的高爐會很難操作，必須加大噴煤比，可以降低爐缸溫度。

　　高爐鼓風富氧以后，鼓的風中氮氣含量會降低，理論燃燒溫度的提高，加快了燃料的燃燒（又提高了冶煉強度），導致風口前的燃燒帶縮小，會引起邊緣煤氣流的發(fā)展。

　　高爐鼓風富氧使高爐內溫度場分布發(fā)生變化，爐身的煤氣溫度下降，使爐頂溫度也下降（對除塵有影響）；產生的煤氣量減少，使煤氣帶入的熱量減少，爐身區(qū)域的熱平衡緊張；正常高爐生產理論上，鼓風燃燒1kg碳素（煤粉和焦炭）需要3.96m3的空氣，高爐富氧后，需要的空氣量要減少，使鼓風帶入的熱量減少。

　　富氧對鐵礦石間接還原有利（主要是爐缸煤氣中CO濃度提高，鼓風中N2含量降低），間接還原是放熱反應，可促進煉鐵降低燃料比。

　　富氧有利于提高噴煤比，富氧1%，風口區(qū)理論燃燒溫度提高45~50℃，允許增加噴煤比20~30kg/t;

　　富氧有利于提高產量，富氧1%，提高產量4.79%。

　　我國高爐富氧情況

　　目前，我國大多數(shù)高爐富氧率在2.5%~4.0%，富氧率的高低主要是受氧氣價格影響，還受到生鐵產量、噴煤比高低的的影響。如沙鋼氧氣價格在0.5元/立方米左右，高爐生產就可以多富氧（9%~11%）。沙鋼高爐曾經富氧達到過12.62%，煤比為174.98kg/t,煤氣CO2含量達23.70%，爐缸活躍，鐵水溫度充沛，煉鐵工序能耗為363.09kgce/t，鐵水成本較低，取得較好的經濟效益。

　　富氧高爐操作的調劑順序：富氧對高爐生產指標有一定影響，調劑爐缸熱狀態(tài)以及提高冶煉強度，高爐煉鐵操作的科學手段順序為：

　　富氧—噴煤—風溫—風量—裝料制度—變焦負荷—加焦。

　　對高爐煉鐵生產，熱制度影響由快變慢的順序：風量、風溫、噴煤、焦負荷。

　　對高爐富氧的探討

　　在一般原燃料質量條件下，高爐噴煤比在130kg/t以下，高爐煉鐵可以不進行富氧；對于噴煤比較低的企業(yè)，要盡可能提高噴煤比，應該富氧（煤粉可代替焦炭）。會有較好的經濟效益（2019年重點鋼鐵企業(yè)的噴煤比為147kg/t，煤粉的價格比焦炭低751.61元/噸；一個年產400萬噸的煉鐵企業(yè)，如果噴煤比在140kg／t，就可以年噴吹56萬噸煤粉，代替的等量的焦炭，可以年降低42090.16萬元的煉鐵成本）；

　　瑞典煉鐵界研究結果曾表明：高爐富氧最高不要超過37%，超過了高爐難于操作（煤氣流分布不均，爐缸過熱，耐火材料易損壞、風口區(qū)軟熔帶煤氣透氣性變差，爐頂溫度過低，除塵效果不好等），高爐煉鐵生產經濟性不好。

　　對近期出現(xiàn)的純氧高爐及相關問題的探討，筆者談些意見和建議：因為給高爐氧氣供應量不可能太大（受制氧機的能力限制），致風速不高，使鼓的風不易吹透大中型高爐的爐缸中心，造成爐缸不活躍（故純氧高爐必然是小高爐，產量上也不能滿足煉鋼大生產的需求）；氧氣燃燒的溫度可以達到3000℃以上，風口區(qū)的一般耐火材料很難承受這種高溫，耐火材料的破損使高爐壽命降低；出現(xiàn)爐頂溫度過低，有結露現(xiàn)象，煤氣除塵工作不能正常進行。因此，純氧高爐不適合現(xiàn)在高爐的設計理念，需要進行大量的調整（爐型結構，冷卻設備的結構、形狀，耐火材料的選擇，生產操作制度等）。