雙管齊下，強化高爐三電設(shè)備維保。中心圍繞“高爐穩(wěn)定順行”工作主線，以技術(shù)骨干人員為核心，綜合所學(xué)專業(yè)、個人特長等因素，大力開展“師帶徒”“崗位練兵”等活動，有效借助現(xiàn)場實操（高爐維護）、技術(shù)交流、分享等培訓(xùn)機會，進一步打造高爐攻關(guān)人才隊伍。同時積極實施多項技術(shù)改造等優(yōu)化項目，其中完成1#高爐燒結(jié)礦直供自動化優(yōu)化整改工作，對成10倉料位、J6.K9.K10皮帶小車位置，加裝電腦監(jiān)測畫面顯示；分別對高爐前風(fēng)口平臺和爐頂共安裝攝像頭10個，能有效地掌握設(shè)備運行狀況，及時消除設(shè)備隱患；完成1#渣處理兩條運渣皮帶、三臺渣泵電機、兩臺轉(zhuǎn)鼓電機的運行負荷電流連入電腦畫面顯示，達到數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，設(shè)備可視可控的目的。

　　查漏補缺，加大備用設(shè)備管理。應(yīng)急、停備用設(shè)備作為生產(chǎn)穩(wěn)定運行的“候補者”，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。中心以“10月份備用設(shè)備整治活動”為契機，結(jié)合下發(fā)的《關(guān)于開展公司備用設(shè)備及在線長期不用設(shè)備全面檢查的通知》安排，采用“查漏＋補缺”相結(jié)合的工作機制，排查包括區(qū)域內(nèi)應(yīng)急、安保、在線備用設(shè)備運行狀況及完好狀況，并逐一對風(fēng)機、水泵、電機等備用設(shè)備日常點檢、維護、定期試機、制度執(zhí)行等進行整改，各單位接到通知后迅速行動，制定了嚴(yán)密的排查計劃，相繼建立完善了《突發(fā)設(shè)備事故應(yīng)急處置機制》等管理規(guī)定，將“應(yīng)急、備用設(shè)備及在線長期不使用設(shè)備”納入日常管理范疇。同時為把監(jiān)督職責(zé)做細做實，設(shè)備管理中心對各單位備用設(shè)備排查結(jié)果組織開展了專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題10項，檢查小組成員現(xiàn)場給予整改建議，并下發(fā)了整改通知單要求限期整改，切實保障了應(yīng)急備用設(shè)備完好。

　　齊心協(xié)力，推進煤氣管網(wǎng)隱患整改。中心深入推進公司煤氣管網(wǎng)安全隱患整改工作，聯(lián)合多個管理部門下發(fā)了《關(guān)于立即開展煤氣設(shè)備、設(shè)施隱患大排查、大整治活動的通知》，各單位系統(tǒng)梳理、完善了煤氣設(shè)備設(shè)施的點巡檢及煤氣安全管理制度等，進一步確保煤氣輸送過程受控。與此同時，以今年3月份煤氣管網(wǎng)測厚數(shù)據(jù)為依據(jù)，再次對煤氣管道進行全面排查、整治，嚴(yán)格執(zhí)行測量作業(yè)的檢定規(guī)程，按照“三到位”（檢測到位、整改到位、研判到位）原則，堅持“三不留”（不留死角、不留盲區(qū)、不留遺漏）標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時做好標(biāo)記，并強化管控力度，分類采取有力措施（縮短檢測周期、列入更換計劃等），制定時間節(jié)點和責(zé)任人，設(shè)立督辦小組，督促隱患整改落實到位；若檢測結(jié)果達到煤氣管道腐蝕判定標(biāo)準(zhǔn)C級、D級的，即減薄量超過40％，繼續(xù)進行結(jié)果復(fù)查，確保檢測數(shù)據(jù)真實可靠。截止目前對主要生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)的9處管道缺陷，其中4處腐蝕嚴(yán)重的管道已利用停爐時間更換；其余均已制定相應(yīng)監(jiān)護整改措施。

陜鋼集團漢鋼公司設(shè)備管理中心

作者：陳茜