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通訊員 王楊 報道
在全球首例120萬噸氫冶金示范工程建設中，河鋼集團張宣科技氫冶金公司氫冶金作業區作業長李利杰帶領團隊，用24個月的拼搏奮進，縮短了建設周期，實現了氫冶金項目快速達產創效，為鋼鐵行業提供了可推廣、可復制的綠色低碳項目建設方案。
近日，李利杰獲得“2024年河北省勞動模范”榮譽稱號，這份榮譽見證了他奮進的足跡。作為新時代優秀產業技術工人，參加工作以來，李利杰多次獲該公司“生產先進者”“技術標兵”等榮譽稱號，在技術攻堅中形成多項成果。在全球首例120萬噸氫冶金示范工程建設中，李利杰刻苦鉆研技術、研習生產工藝，逐步成為技術帶頭人。“氣管路的走向、壓力、流量等，李利杰都熟記于心。”身邊的同事這樣評價他。在項目建設期間，李利杰連續多日在廠里吃住，翻閱圖紙，快速推進加熱爐、二氧化碳脫除系統、豎爐反應器、原料氣螺桿壓縮機組等關鍵設備安裝進度。
搞項目建設是一件“苦差事”，工期緊、任務重，需要操心的事情也多，必須在短時間內掌握很多知識，壓力非常大。尤其是進入關鍵時期，白天盯設備安裝，晚上整理資料，李利杰辦公室的燈光常常到凌晨兩三點才熄滅。“作為新時代技術人員，就應該掌握先進工藝、領先技術，踏踏實實、努力干好工作。”李利杰說。堅持不懈的努力和辛勤付出，換來了理論與技術的雙提升，讓李利杰成為氫冶金團隊的領頭人。
除了對技術的執著追求，李利杰還擠時間在互聯網上學習國外同行業優秀公司技術資料，并翻譯成中文，帶領團隊成員熟悉工程建設知識。在與外籍專家交流中，李利杰得知張宣科技氫冶金產品各項指標均達到先進水平。張宣科技從傳統冶煉領域轉戰氫冶金領域，很多新技術都在磨合嘗試階段，很多潛力尚未挖掘，國內國際又沒有經驗可以借鑒。李利杰深知責
任重大。為此，他夜以繼日地沉浸在百米豎爐生產現場，手中時常拿著外文翻譯資料一邊思考，一邊反復嘗試操作。在上萬次試驗中，他終于突破了全流程氫冶金技術瓶頸問題。迄今，該團隊已申請氫冶金相關專利50余項，參與編制國家及行業標準7項，氫基DRI（直接還原鐵）產品的金屬化率穩定在94%以上的同時，生產制造成本比開產初期降低236元/噸，工序成本降低154元/噸，為下游工序冶煉綠鋼提供經濟性DRI原料。
此外，李利杰依托氫冶金創新工作室平臺，深耕氫能與鋼鐵的融合創新、協同發展，跟蹤世界氫冶金技術的研究與發展，推進低碳冶金技術的革命性創新與突破。“如今，我們全體團隊成員將錨定河鋼集團因地制宜發展新質生產力的戰略舉措，深度挖掘氫冶金市場價值，加快打造以‘氫冶金+電弧爐’煉鋼工藝流程為核心的綠色新質生產力，實現高端產品高效益。”李利杰說。
