實習記者 陳曦

　　9月27日，由中國鋼鐵工業協會、唐山市人民政府指導，中國冶金報社、唐山市工業和信息化局主辦，遷安市九江線材有限責任公司協辦的2019（第五屆）中國鋼鐵產業互聯網+推進大會在唐山召開。中國冶金報社黨委書記、副社長陳洪飛主持會議。

　　會上，東北大學教授、中國工程院院士王國棟作了《鋼鐵智能制造平臺與信息物理系統》的主題演講。

　　王國棟介紹，金屬材料行業智能化的目標是鋼鐵行業+智能化、綠色化技術，煥發古老鋼鐵行業的青春。具體分為三點：一是建設可靠的、實時的、安全的、協作的智能化金屬生產 CPS系統，實現金屬行業的智能制造；二是提高流程數控化率、工藝模型化率和生產效率；三是提高質量穩定性、可靠性和適用性，實現品牌增值。

　　智能制造系統的主要功能是：

　　1. 信息深度感知:工藝質量精準預報與在線狀態感知；

　　2. 數據處理存儲:全流程工藝質量數據的采集與處理；

　　3. 網絡互連互通:包括5G的物聯網、互聯網連接萬物與人；

　　4. 設備診斷維護:設備健康狀態診斷與智能維護；

　　5. 質量監控優化:質量異常原因追溯與生產工藝優化；

　　6. 精準協調控制:質量精準控制與多工序協調智能優化；

　　7. 智能優化決策:橫向產供銷全流程一體、縱向各層次協同的智能優化決策。

　　最后，王國棟介紹，由原料到產品，整個鋼鐵生產鏈是鋼鐵行業的基石，是實體。通過全流程的創新從而實現綠色化，是實現智能化的重要基礎條件。按照鋼鐵生產的流程，在主要的生產環節，建立可以進行智能感知、 決策、控制的智能體，實現對各環節的智能控制。這些智能體包括:原料處理智能體、高爐冶煉智能體、煉鋼-連鑄智 能體、熱軋智能體、冷軋智能體、熱處理智能體。將各智能體組成涵蓋整個流程的多智能體，采用多智能體技術，實現 各智能體之間的銜接、協調、平衡、優化。