走進智慧鋼城
深冬里的東海島，寒風凜冽，而寶鋼湛江鋼鐵生產車間內卻依然熱氣騰騰，一爐爐鐵水奔騰不息，鋼花絢爛地綻放。火紅的鋼坯在生產線上快速穿過，幾十米的高空中，無人化行車也被5G賦予了生命。作為鋼鐵業高質量發展示范基地，寶鋼湛江鋼鐵肩負起新時代國有企業和鋼鐵行業的使命擔當，以提升企業競爭力，提升“有閑、有錢、有趣”指數，促進員工與企業和諧、幸福發展為目標，推動管理變革與流程再造，夯實簡單、高效、低成本、高質量優勢，建立鋼鐵工業互聯網平臺，賦能高質量發展，努力實現“全產線數字化工廠”、勞動效率全面提升，打造智慧鋼廠新標桿。
近年來，寶鋼湛江鋼鐵在智慧制造上收獲了一份靚麗而又來之不易的成績單：.截止2021年廠區總共投運超150臺套工業機器人，打造了行業首創水系統集中管控平臺、投運全球首臺3600噸/小時智能化連續式卸船機、全球首套智慧鐵水運輸系統上線......“1550冷軋智能車間”獲得2018年廣東省“智能制造試點示范”稱號，鋼制品智慧物流入選工信部防疫抗疫復工復產解決方案。在推進“5G+智慧鋼廠”項目建設中，寶鋼湛江鋼鐵摘得廣東省首批“5G+工業互聯網應用示范園區”牌匾，榮獲第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽標桿賽金獎。這些閃爍的“智慧之光”，在湛鋼的“ONE MILL”智慧制造暢想中，已經成為一個個躍動的音符。
湛江鋼鐵廠區大景
以數據為中心，創新整體架構
智慧制造，是將新一代信息技術與工業制造相結合，帶動生產、管理、服務的進一步自動化、數字化和智能化。近年來，寶鋼湛江鋼鐵以中國寶武智慧制造建設為契機，逐步明確了智慧制造工作思路：堅持價值為本、成熟優先、實用優先、急用優先原則，以提升管理效率、勞動效率、資源配置效率等為準繩，培育了一批具有可復制、可推廣的數字化轉型技術、管理模式和流程制度。制定了以“四個一律”為目標的智慧制造實施路徑，即現場操控室一律集中、操作崗位一律采用機器人、運維監測一律遠程、服務環節一律上線。
圖為工業機器人
“四個一律”既涉及現場裝備和集控，也涉及鋼鐵生態圈的協同和服務。結合生產制造基地實際，寶鋼湛江鋼鐵通過頂層設計劃分智慧物流、智慧質量、智慧設備、智慧能環、智慧安保五大平臺建設，以組織變革、流程變革、決策變革為抓手，打造全產線數字化工廠。
圖為工業機器人
以現場為重心，實現創新突破
“智慧制造，要消滅的是什么？正是那些‘3D’崗位（危險性高、勞動環境差、簡單重復勞動的崗位）。智慧制造要創造的是什么？是高端的、創造性的崗位。”寶鋼湛江鋼鐵近年來堅持理念創新、技術創新、模式創新，以追求極致效率探索和打造了一批示范項目，讓職工在工作崗位上擁有更多幸福感、更多創造力。
堅持理念創新就是要打破傳統思維，真正實現現場高效化，湛江鋼鐵打造全球首個智慧鐵水運輸系統就是典型案例。該項目由湛江鋼鐵與中冶賽迪共同研發，將運輸與生產緊密結合，形成鐵水運輸智能化調度，能夠實現機車運輸全天候環境感知、障礙物精準識別、自動摘掛鉤等，AI決策大腦能自動“機車匹配路徑最短、任務下發時機最優、路徑選擇效率最佳”，讓TPC效率穩定4.3以上，進一步解放勞動生產力，成為無人駕駛技術在鋼鐵工業場景的一項突破性實踐。
堅持技術創新。按照新發展理念，利用數字孿生與人工智能的核心技術，實施焦爐機車無人化系統的改造，實現了焦爐四大車上升管系統、清門清框、澆漿等自動化操作，達到無人化與操作室遠程應急指揮。湛江鋼鐵建設了無人化智慧化料場，現場25臺堆取料機、卸料小車和刮板機全部實現了自動運行，勞動效率、運行效率大幅度提升。湛江鋼鐵還打造了寶鋼股份首基于大數據中心的智慧質量系統，實現從用戶需求識別到用戶使用，從定性向定量，從事后向預防轉變。系統上線后同品種結構質量較大提升，累計產生效益每年超千萬元。
無人化魚雷罐車
堅持模式創新。以業務界面整合、提高勞動效率、降低制造成本為目標，通過智慧集控實現“居一隅而控全局”。湛江鋼鐵打造了行業首創的水系統集中管控平臺，通過技術使操作室“十五合一”，實現全廠“水量平衡一張表、生產管控一幅圖”，勞動效率提升50%以上，噸鋼耗水成為行內最低。湛江鋼鐵還積極開發熱軋“1+N”智能軋制技術，當前全自動化軋鋼模型達到97%以上，基本實現“零干預”生產。同時以智慧制造手段賦能打通兩條熱軋產線的前后庫區、操作室一律集中，培育員工專業互通、技能互通，構建兩條熱軋產線一體化生產新模式，為湛江鋼鐵勞動效率引領世界一流奠定堅實基礎。
以5G為動能，打造行業標桿
隨著5G邁向商業、工業應用，萬物互聯正在從愿景變為現實，敏銳的湛鋼人捕捉先機、順勢而為，積極探索“5G+智慧鋼廠”建設新模式，助力鋼鐵業高質量發展。湛江鋼鐵利用5G大帶寬、低時延、確定性網絡性能，在全廠安裝370余套5G+工業高清攝像頭，賦能企業一、二級高危檢修項目、施工現場安全行為觀察、邊檢防疫監控、超低排放環境監控等應用，“足不出戶”就能全天候、全方位實施監控。安全升級后，員工現場安全巡檢時間可節約15小時/天，及時發現查違糾違456次。
連鑄集控中心
湛江鋼鐵組建了智慧設備團隊，通過對全廠原離散化數據信號進行采集、基于預知維修的設備維修工程師體系進行挖掘分析，實現生產要素和設備狀態的全生命周期管理，用數字化驅動全廠物質流、能量流和信息流，打造5G+設備在線監測平臺，實現了全廠近10萬個設備點位數據在線運維，設備點檢勞動效率大幅度提升，確保設備運行的安全、穩定、高效。
打造行業內首條5G信號控制生產的熱處理線。湛江鋼鐵先行先試，在無任何相關案例的參考下，與廣東聯通、中興通訊高效協同，攻克了21個自動化系統間5種通訊協議轉換，打通了10余個網絡節點，最終將時延控制在50ms以內，實現了有線和無線的全面融合，生產作業效率翻一番，成為行內5G生產控制示范應用。
厚板廠5G熱處理線操作室
當前，湛江鋼鐵已驗證了35個5G+應用場景，其中26個應用已正式上線，基本覆蓋了工信部發布的20個“5G+工業互聯網”典型應用場景中的12個，包括遠程設備操控、設備故障診斷、器視覺質檢、無人智能巡檢等。未來，我們還將在廠區智能理貨、生產單元模擬、精準動態作業、工藝合規校驗、生產過程溯源等領域深入研究，并對已涉入的領域進行應用拓展，利用5G技術打造成鋼鐵行業新標桿。
接續奮斗，未來可期。湛江鋼鐵將把智慧制造和員工對美好生活的向往結合起來，不忘初心、肩負使命，推進數智化鋼鐵事業奮勇向前，使湛江鋼鐵成為數字化科技型企業引領者示范者，最終打造成為世界最高效率的綠色碳鋼制造基地，為中國寶武成為世界一流偉大企業貢獻力量。
