免燒磚是利用水泥、粉煤灰、煤渣、尾礦渣、冶煉廢渣、建筑垃圾等一種或多種材料作為主要原料，不經高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，是我國“保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材”的發展建材總方針下的產物。免燒磚與普通燒結磚相比,具有節能、環保、高強、耐久等優勢，有很強的市場推廣潛力。“目前，攀鋼生產的免燒磚中固廢資源含量達91%，提鈦尾渣摻量達35%。”建材技術服務公司副經理趙鈺杰介紹，提高免燒磚中固廢資源綜合利用率和提鈦尾渣的摻量，是他們下一步的攻關方向。

　　作為攀西釩鈦資源綜合利用的龍頭企業，攀鋼每年產生近700萬噸高爐渣。為提取高爐渣中20%至25%的鈦，攀鋼成立了高爐渣提鈦產業化攻關隊，并建成了高爐渣提鈦產業化試驗線。該試驗線運行正常后，每年將產生大量的提鈦尾渣。如何高效利用這些提鈦尾渣，是攀鋼急需解決的難題。經多次研討論證，攀鋼投資上百萬元建成提鈦尾渣免燒磚試驗線，由工程公司承接試驗線選址、確定技術參數、配方研究、設備招標、廠家考察、設備安裝、調試等工作。

　　提鈦尾渣免燒磚試驗線生產現場

　　歷經艱苦努力，攀鋼建成了目前攀枝花市設備最先進、產品質量最優的免燒磚試驗線，并于今年5月10日正式運行。該試驗線具有自動化程度高、計量精度高、低能耗、低粉塵、低噪音、效率高、周期短、節能環保等優勢，通過更換模具即可生產標磚、路面磚、植草磚、透水磚、路沿石、擋墻砌塊、空心砌塊、自保溫砌塊等不同類別、不同規格的免燒類建材制品。

　　據了解，攀鋼提鈦尾渣免燒磚試驗線正處于試生產階段，理論產量可達到8000塊/小時，年產量可達1000萬塊以上。該試驗線運行模式成功后，攀鋼將以此為藍本，擴大生產線建設。屆時，免燒磚生產線的年產量將大幅提高。

　　提鈦尾渣免燒磚試驗線生產現場

　　目前，因提鈦尾渣的部分指標仍在研究中，生產出的免燒磚僅在攀鋼內部單位使用。趙鈺杰表示，對已經投用的免燒磚，需繼續觀察和檢測相關性能，再送往權威檢測機構檢測各項性能指標，待取得合格的檢測報告后，將面向市場全面推廣，同時編制相應的使用說明書。