原料場作為鋼鐵企業散裝料儲存處理和廠內物流集散中心，承擔著鋼鐵企業近90%的散裝物料儲運管理任務。中冶京誠針對原料場生產流程多、交叉組合多、原料用戶多、原料品種多的特點，以安全、高效、順暢、節能為核心，經自主設計與研發，立足工藝設計，加強了自動化、信息化功能提升，融入數字化設計理念，成功研發了“智能料場管控一體化平臺”。
該平臺基于物聯網技術，以智能低量均衡儲存和即時主動供料為核心，基于基礎自動化和過程自動化管控結構，創建智能作業、智能控制、智能管理三層架構，全過程、多維度保障原料進廠、儲存、供料的均衡、低量、靈活、高效智能生產；通過原料場智能儲存大數據、原料輸送最優路徑智能選擇，規劃原料進廠峰谷、智能管理原料儲存、即時加工按需供料，實現原料生產低庫存、少裝備、高周轉、降成本、綠色智能儲運。
系統架構圖
平臺可依據廣而全的基礎條件，凝聚全部管控要素，生成智能時序菜單，排列全天（24小時）作業計劃，用原料場全景庫存仿真和動態物流全過程仿真展現原料場生產現狀，即時提供管控需求和預警信息，實現原料場全天生產無人直接參與，即一鍵鎖定全部計劃選項，安全、有序完成全天（整班）的全部儲運生產，從而為客戶打造一個物流信息化、輸送高效化、料場數字化、料倉集群化、作業智能化的代表世界先進水平的智能化原料場。
可視化管理平臺
2021年，中冶京誠智能料場管控一體化平臺在首鋼京唐項目中得到全面應用，通過生產運行檢驗，成功將首鋼京唐原料場打造成為代表國際先進水平的智能化料場，成為行業內原料場智能化提升的標桿。經機構鑒定首鋼京唐智能料場管控一體化平臺在生產作業效率和降低能耗方面效果顯著，達到國際先進水平。
中冶京誠智能料場管控一體化平臺成功實施后，通過數字化與智能化的完美結合，智能核心與基礎條件的智能融合，可提高運輸能力10-20%，減少生產定員40-60%，降低運行能耗10%以上，延長設備使用年限10%以上，即每年節省物流成本10%以上。
