中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
盧璞 賈濤 報道
賈濤 攝影
2022年3月10日15時12分，由成發科能自主研制的國內首臺ACL90型軸流壓縮機在江蘇某鋼廠一次性啟機成功并進入熱負荷試車，3月13日15時12分，機組順利完成72小時試熱負荷驗收。在此期間，機組運行平穩，各系統指標良好，獲得用戶一致好評，標志著科能公司大型軸流壓縮機的自主研制水平又上了一個新臺階。
成發科能ACL90大型軸流壓縮機運行現場
“問渠那得清如許？為有源頭活水來。”
一直以來，成發科能始終堅持“以客戶為中心，以貢獻者為本，創新進取，協作共贏”的核心價值觀，通過孜孜不倦的努力，不斷提高自主研制水平，一步一個腳印，將航空發動機技術地面化、民用化，不斷推動國產軸流壓縮機技術提升。
近年來，成發科能依托航空壓氣機設計技術，并根據工業壓縮機技術特點自主開發T-turbo2.0氣動設計軟件，為ACL系列軸流壓縮機性能提升提供了有力的支撐。與此同時，研發出新一代的葉型，進一步降低了流動損失，并顯著提升了軸流壓縮機小角度下升壓能力，使壓縮機具備更寬廣的高效率工作區。
在ACL90型軸流壓縮機試運行期間，實測機組在靜葉角度38°時即能滿足工況運行需求，其性能到達國內領先水平。換句話說，與國內同型機組相比，成發科能所研制的該型機組工作范圍寬，高效運行區域廣，在滿足客戶更多工況需要的同時，有效地降低了風機的能耗水平，提升經濟效益。
不僅如此，成發科能作為國有央屬企業，主動擔當作為，創新進取。為了讓國之重器不再受制于人，讓國內客戶有更好的選擇，我們發揚“務實創新，擔當奉獻”的精神，秉承“嚴慎細實，精益求精”的工作作風，不斷將ACL系列軸流壓縮機綜合性能推向新的高度。
通過多年的技術積累和努力，新一代ACL系列軸流壓縮機突破了基于流固耦合分析的葉片強度設計，高承載能力長壽命榫頭設計，以及大柔度轉子、軸承系統動力學設計等關鍵技術，保障了機組長周期運行的可靠性與穩定性。
而在結構設計方面，我們采用了綜合力學性能強、包容性更好的整體式焊接殼體及先進航材動葉片，較好地保障了機組的安全性；在密封結構上，我們采用梳齒密封+浮環組合密封結構專利技術，有效降低了機組風量的泄漏損失。
在機組控制技術方面，成發科能通過長期試驗及探索，成功自主開發出了基于實時工況的FLC全線控制技術和無擾換爐控制技術，獲得國家發明專利。FLC全線控制技術的運用，進一步提高了機組的使用范圍,保障用戶高爐不同工況所需；無擾換爐控制技術的運用，不僅顯著降低了熱風壓力波動對高爐生產的影響，而且可提升高爐產能；而防喘振控制包等程序模塊與三冗余硬件、可視化人機界面的有機結合，實現了機組運行狀態的精準監控與有效保護。在滿足用戶所需的同時，也將成發科能軸流壓縮機的專有自動化控制技術提升到新的高度。
任何成功都來之不易，一個系統性的大項目要獲得成功，更是方方面面努力的結果。
在研發階段，設計人員廢寢忘食、加班加點設計，從源頭上確保了機組的性能指標。
在制造階段，工人們一絲不茍、精益求精，力保機組的加工質量。
在安裝階段，總裝人員鼓足干勁，不畏困難，確保機組安裝質量，并如期下線交付。
2021年6月25日，在來自全國100多家冶金、石化、制藥、化工、煤化企業的企業家和代表、科研院所專家的見證下，ACL90大型軸流壓縮機在科能總裝車間成功下線。
在調試階段，儀控人員和設備廠家克服疫情風險，對用戶有求必應，積極處理現場各種問題。項目經理更是長期駐守現場，統籌協調各方面工作，為項目殫精竭慮，使項目得以順利完成。該機組的成功，不僅有來自公司各部門的努力拼搏與協作付出，還離不開業主單位的大力支持。
機組順利啟機，科能調試人員在項目現場合影。
在發展中，成發科能始終堅守大國央企的初心，牢記使命，擔當作為，踐行國家綠色制造、低碳發展戰略，在幫助廣大用戶解決發展難題，實現綠色生產、綠色發展的同時，助力國家碳達峰、碳中和進程的穩步實施。
未來，成發科能將進一步依托航發技術優勢，創新進取，不斷超越，持續為用戶提供性能優異、質量可靠、運行穩定的高效軸流壓縮機。在可期的兩年內，成發科能全球領先的最新一代軸流風機將進入市場，必將為用戶及社會提供更好的服務，助推國內外用戶企業實現高質量發展！
