近日，山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業部高端精品鋼新中型產線順利投產。據了解，該生產線是目前國內裝備水平最高、工藝最優的優特鋼中棒生產線，是世界首條使用控軋控冷工藝生產直徑80毫米以上優特鋼棒材生產線。
作為萊蕪分公司新舊動轉換工程的開篇之作，高端精品鋼項目——新中型生產線引進國際知名企業先進技術裝備，積極打造山鋼第一條特殊鋼全連軋智能化生產線。
該生產線工藝布局緊湊，大幅減少占地面積。與傳統產線相比，單臺加熱爐小時產能150噸以上，生產效率提升近一倍。全線具備智能感知、人機協同、預測預警、科學決策的全流程信息傳遞功能，率先實現從智能燃燒、自動出鋼、跟蹤式軋制到定倍尺自動優化、在線端部倒棱、自動打捆的全過程智能化管控，軋制過程無人工干預。同時，脫硫脫硝工藝、陶瓷膜過濾器、除塵裝置等環保設施的配套使用，實現了蒸汽、廢水、煙塵零排放。
該產線軋制精度高，可大幅減少用戶再加工量和加工成本。引進的國際領先水平的探傷設備，可探測鋼材近表面缺陷和內部裂紋，應用于優特鋼棒材成品檢測、質量認證，可滿足高端用戶需求。采用德國KOCKS控軋控冷工藝，實現了全規格控制軋制和控制冷卻，產品物理性能、金相組織更加優異，可開發生產晶粒直徑僅有1微米的“超級鋼”，為生產高端精品鋼奠定了堅實基礎。
該生產線產品具有尺寸精度高、表面質量優、精細組織控制好、高性能、均質化等特點，通過IATF16949：2016質量管理體系認證及QES體系認證、CE認證，齒輪鋼具備進入一汽、二汽等國內知名企業汽車齒輪制造市場條件；軸承鋼取得了國家質檢總局頒發的工業產品生產許可證；船用錨鏈鋼已取得中國、英國和挪威等七國船級社認證；工程機械用鋼通過了山推、小松、沃爾沃等認證；高壓鍋爐管用鋼通過了東鍋、哈鍋、上鍋認證；汽車用非調質鋼通過了ThyssenKrupp認證，為進軍高端市場創造條件。
