日前，河鋼7塊137-142毫米厚低Si臨氫鉻鉬鋼板順利交付客戶，將用于國內一次性設計加工能力最大的煉油項目——中委合資廣東石化2000萬噸/年重質原油加工工程項目。

　　該批產品鋼板探傷及表面合格率達到100%，制造周期比行業水平縮短14天，標志著該產品工業化量產水平達到行業領先。

　　此前，河鋼為該項目成功生產出替代進口的172毫米、重量達49.58噸的鉻鉬鋼，厚度和單重均創同類鋼板之最，助推石化行業實現了該類鋼板國產化。

　　作為河鋼的“單打冠軍”產品，大厚度鉻鉬鋼在石化行業及煤化工用鋼領域占有主導地位，市場占有率較高。伴隨著近年來客戶對產品技術要求越來越嚴苛，以及石化行業設備向大型化發展的趨勢，通過技術創新推動材料升級、滿足行業用鋼需求成為河鋼大厚度鉻鉬鋼產品研發的主要方向。

　　河鋼深度聚焦“兩個結構”再優化，發揮全球技術研發平臺優勢，以客戶需求為導向，堅定不移抓技術和創新，在細分領域打造更多的“世界首創”“國內首發”和“單打冠軍”產品。為進一步滿足高端客戶對大厚度低Si臨氫鋼鉻鉬鋼板的個性化需求，河鋼與東北大學、中石油、中石化等知名校企深入合作，加強產業鏈協同，開展了大厚度鉻鉬鋼關鍵技術攻關。對鋼板的開發工藝進行不斷創新，在冶煉、軋制過程中采用C-Al復合脫氧等6項新工藝；對超寬鋼板，創新采用特殊的軋制工藝；對鋼板熱處理環節采用特殊的退火工藝等2項工藝等，解決了鋼板探傷性能、表面質量波動等行業難題，使產品各項性能全部優良，達到行業領先水平。