攀長特鍛軋廠采取一系列改進措施，推動高溫合金薄板材質量提升，增強了市場競爭力和盈利能力。1至11月份，高溫合金薄板材現場廢品率同比下降1.55%，合格率、成材率分別達97.84%和76.04%，產品實物質量上了一個新臺階。
高溫合金薄板材在攀長特特材發展戰略中占有極其重要的地位。
今年以來，該公司結合用戶反饋的質量信息和市場狀況，多次組織質量專題討論，對高溫合金薄板產品在尺寸精度、板型、表面質量等方面存在問題進行了認真分析探討，在設備保障、現場操作、工藝改進、檢驗把關等方面實施了一系列改進措施。
圍繞生產效率，實施SK型砂光機壓下微調機構改進、6mm剪切機機后板邊收集裝置制作安裝、新增高壓清洗機沖洗板面等產線設備瓶頸環節技改項目，提高設備保障能力；
在班組每周開展2次典型質量事故案例、操作規程及工藝紀律學習，提升職工質量意識和過程質量管控能力，同時以持續推進“三工序”活動為切入點，增強工序間信息溝通和質量把關，嚴控中間工序不良品；
強化坯料入爐前的檢查驗收和成品入庫時的表面精整修磨，確保每一塊板材都沒有外觀質量缺陷；
針對熱軋加熱溫度、冷軋道次變形量對尺寸精度的影響，開展專項攻關，摸索、固化生產作業標準，加大過程監控頻次和質量跟蹤力度，消除板材生產中存在的板型變形不均勻、厚度寬度精度不高、不平度與側彎度過大等質量問題；
建立板材廢品、不良品分析管控機制，保持成材率穩中有升；
改革質量考核制度，加大質量考核在各級管理干部、班組質量員績效考核中的比重，著力提高產品的一次性計劃兌現率。
