8月14日至15日，記者跟隨中央媒體采訪團來到綠色鋼城太鋼進行集中采訪。記者在采訪中了解到，山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司（以下簡稱太鋼精帶）不僅自主攻克了不銹鋼箔材精密制造技術，批量生產出寬度600毫米、厚度0.02毫米的不銹鋼箔材，還將不銹鋼箔材的制造工藝提高到世界領先水平。

　　“手撕鋼”是一種寬幅軟態不銹鋼箔，屬于不銹鋼板帶領域中的高端產品。與常規不銹鋼薄板不同，不銹鋼精密帶鋼是指特殊極薄規格的冷軋不銹帶鋼，其厚度一般在0.05—0.5毫米之間，0.05毫米以下則稱為不銹鋼箔。目前，市場上多為0.05毫米的軟態不銹鋼。

　　事實上，早在2008年太鋼精帶成立之初，就把生產最薄不銹鋼作為研發目標。為此，專門配置了一整套世界頂級工藝裝備，同時緊緊依托太鋼不銹的前部冶煉優勢，不斷加強工藝管理，提高工藝技術水平，經過多年積累，于2016年組建“手撕鋼”攻關團隊。

　　團隊剛組建，問題就接踵而來。“生產‘手撕鋼’需要攻克軋制、退火、高等級表面控制、性能控制四大技術難題。”太鋼精帶黨委書記、經理王天翔舉例說，“手撕鋼”過光亮退火線要經過260米長的帶鋼通道，最容易出現的問題是抽帶斷帶。

　　有時，抽帶斷帶一周出現十幾次，每次斷帶都要花十幾個小時恢復設備，一次次的失敗讓團隊成員極度受挫。如果失敗了，不僅掌握不了核心技術，還會造成巨大損失，這讓不少人打起了退堂鼓。“但我們還是倡導鼓勵創新、寬容失敗的理念，引導大家堅持再堅持，明確提出創新成本一律剔除考核，只要有進步還給予及時激勵，極大地激發了全員創新熱情，堅定了創新信心。” 王天翔說。

　　光亮線首席工程師王向宇向公司請命：“給我1000米，讓我試一試！”1000米“手撕鋼”價值10萬元，不少人都為王向宇捏一把汗，公司領導仔細分析王向宇的技術方案后，果斷拍板，決定讓他試一試。最終，王向宇用了400米終于攻克了這個難題。

　　經過兩年多的不斷嘗試，團隊攻克了175個設備難題、452個工藝難題，經歷了700多次失敗，最終于2018年實現“手撕鋼”量產。

　　相比日本、德國等國家生產的窄幅“手撕鋼”，太鋼精帶研發的600毫米寬幅“手撕鋼”是高于行業標準的前沿產品，受到市場熱捧。“以前都是銷售人員背著產品找市場。”太鋼精帶銷售部長曲戰友說，“但是今年主動找上門合作的訂單量成倍增長，有些應用領域是我們都想不到的。”

　　如今，“手撕鋼”已經應用到柔性顯示屏、柔性太陽能組件、傳感器、儲能電池等高科技領域。