本報訊（記者陶海銀 通訊員李宗美 林洪）1月3日，中國寶武綠色發展與智慧制造武漢地區現場會在寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司舉行，中冶賽迪總承包建設的鐵區智慧操控中心和熱軋智慧操控中心兩個重點核心項目受到廣泛好評。這是繼韶鋼智慧中心后，中冶賽迪在鋼鐵智能制造領域的再一次突破和提升，充分體現了中冶賽迪的系統化智能制造領先優勢。
2019年12月27日，武鋼有限鐵區操控中心和熱軋操控中心正式投運。兩個項目建成投用后，青山基地后發優勢基本形成，武鋼有限向“智造”邁進。
武鋼鐵區操控中心在行業首創IMAP（一種郵件獲取協議）智慧煉鐵理念，將傳統局部工序集中的控制中心升級為大鐵區“操、控、管”一體化中心，以生產工序大整合、工藝流程大優化、本質安全大提升、組織管理大變革為目標，實現鐵、燒、焦、料、能源、轉底爐、環保等七大工序的智慧集中控制。該中心采用中冶賽迪自主研發的基于大數據決策的鐵區一體化管控平臺，匯聚海量數據，上線新一代智能應用，開發智能監測、智能識別、智能診斷等系統，實現生產自適應、自診斷、自優化。針對鐵區覆蓋范圍廣、各類信息分散、管理難度大等特點，其采用遙感可視化和人工智能技術首次在行業內實施大鐵區“一張圖”管控，通過一張圖的三維動態實景漫游，實現鐵區各個工序的生產、設備、人員、安全、環保、視頻、預警等信息的一鍵到達、精準定位和直觀獲取，打造鐵區數字工廠。
武鋼熱軋操控中心在行業內首次打造了熱軋多線“操、運、維”一體化的操控中心，于2019年12月12日一次性遠程試軋成功，并平穩轉入連續生產階段，開創性地實現了寬帶鋼熱軋產線的遠程軋鋼。操控中心通過合理規劃上下游工序的崗位融合，既精簡了崗位，又實現了不同工序之間的信息共享和高效協同；采用音視頻分析等人工智能技術，為遠程操作控崗位提供了宛若置身現場的體驗；采用物聯網、故障診斷、大數據分析等技術，可對熱軋產線進行全面的數據采集和智能分析，實現了對熱軋產線的設備狀態預警、故障精準定位、質量優化等智能分析；應用三維可視、數字鋼卷、大數據分析等技術，打造智慧、安全、綠色、高效熱軋數字可視化生產線。
（《中國冶金報》2020年01月17日 01版一版）
