本報訊 在沙鋼新材料公司石灰石水洗車間，十幾米的高臺上，一個巨大的滾筒在機械帶動下正在不斷轉動，礦石隨著滾筒轉動上下翻滾，滾筒中間水管噴出的水柱給原本“灰頭土臉”的礦石來了個“全身清潔”；在滾筒出口處，洗得發亮的礦石被自動篩分，大小均勻且符合生產要求的礦石落在傳送帶上，被送進窯爐用于石灰生產；小碎石、碎渣則會被送進分級機，作為燒結礦原料使用，整個車間不見絲毫揚塵……8月23日，沙鋼石灰石水洗生產線正式上料投運，每小時可水洗石灰石300噸，洗凈率達95%以上，是目前國內運行能力最強的水洗產線，技術工藝屬行業領先。與行業內現有“振動篩+噴淋”的水洗形式相比，該生產線獨特的滾筒模式屬沙鋼首創。
“石灰石在開采過程中會夾帶很多雜質，行業原有的篩分工藝很難去除，不僅影響石灰品質，而且影響煉鋼質量。如何處理運輸過程中產生的揚塵成為行業性難題。”該公司石灰車間副主任邱黃忠介紹，滾筒產線水洗機能夠360度旋轉，可全面去除石灰石夾帶的泥沙等雜質，不僅提升了產品質量，而且有效杜絕了運輸揚塵，完全達到超低排放要求。
據了解，沙鋼采用全新水處理工藝處理渾水，僅僅幾分鐘就可以實現泥、水分離，凈化后的水再送入水洗機作為清洗用水使用，實現水資源全部回收利用。“我們這條產線的水處理效率屬行業領先，占地面積也只有其他水處理系統的1/10左右。”邱黃忠介紹，該水洗產線過濾出的泥沙進入壓濾機被壓制成泥餅，作為燒結礦的原料使用。
下一步，沙鋼將進一步提升石灰石水洗技術水平，并在更大范圍內推廣，使產品質量、環保水平不斷邁上新臺階。 （張龍飛）
