環(huán)保型轉(zhuǎn)爐維護(hù)壓入灌縫修補(bǔ)技術(shù)的特點(diǎn)？
答：國(guó)內(nèi)的轉(zhuǎn)爐爐體主要是由爐殼與爐襯復(fù)合構(gòu)成。爐殼由鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成，爐襯主要由永久層、工作層及填充層等幾部分組成。永久層緊貼著爐殼，一般采用鎂磚砌筑，工作層直接與爐內(nèi)鋼水、爐渣等接觸，主要采用鎂碳磚按不同部位的工況條件進(jìn)行綜合砌筑，填充層處于永久層和工作層之間，一般采用鎂質(zhì)散料進(jìn)行搗打填充。
在轉(zhuǎn)爐爐役運(yùn)行過程中，由于出現(xiàn)永久層鎂磚粉化、爐殼高溫蠕變嚴(yán)重與爐襯分離、出鋼口周圍爐體發(fā)生小范圍溢鋼、爐帽水道老化漏水、三點(diǎn)支撐磨損出現(xiàn)間隙、大塊廢鋼撞擊爐襯加料側(cè)等問題，易使?fàn)t體產(chǎn)生裂縫與內(nèi)部空腔。如果不及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)填充，就會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)、跑火、穿鋼和冒煙等各種情況，影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，造成嚴(yán)重的安全隱患。
為解決上述問題，聯(lián)合榮大開發(fā)出環(huán)保型鎂質(zhì)自流灌縫填充料及其應(yīng)用技術(shù)。該填充料以燒結(jié)和電熔鎂砂為主要原料，采用微粉復(fù)合結(jié)合技術(shù)并加入一定量的尖晶石細(xì)粉、適量的防爆纖維、增塑劑、高效分散劑等，用以實(shí)現(xiàn)自流填充料在能夠保證較高的常溫和高溫?zé)釕B(tài)自流性能的同時(shí)，仍然具有良好的高溫?zé)釕B(tài)抗折強(qiáng)度和耐沖刷性能，且不產(chǎn)生因有機(jī)物燃燒造成的環(huán)境污染。
總之，該技術(shù)能夠使轉(zhuǎn)爐在不停爐冷卻的情況下，采用配套設(shè)備將填充料由爐殼外部連續(xù)傳輸進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐體裂縫和空腔內(nèi)，具有良好自流性的填充料可快速地?cái)U(kuò)展到裂縫和空腔內(nèi)各個(gè)部位并能夠有效填滿，形成均勻連續(xù)的填充層，然后在爐襯余溫的作用下經(jīng)過快速燒結(jié)，使需修補(bǔ)部位重新黏結(jié)為一體，從而防止轉(zhuǎn)爐在運(yùn)行過程中產(chǎn)生漏風(fēng)、跑火、穿鋼和冒煙等各種情況，有利于維護(hù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
