本報(bào)通訊員 曾莉
“電解槽實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)槽電壓，崗位日常巡檢人員攜帶智能巡檢器到現(xiàn)場(chǎng)檢修設(shè)備，全面升級(jí)的集散控制系統(tǒng)（DCS）正在實(shí)施遠(yuǎn)程操作……”近日，筆者走進(jìn)攀枝花鋼城集團(tuán)欣宇化工公司，實(shí)施自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)的身影隨處可見，一幅以自動(dòng)化、智能化引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的新畫卷正在這家公司徐徐展開。
作為危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，為了加強(qiáng)對(duì)各類危化品的管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理缺陷問題，保障設(shè)備安全可靠運(yùn)行，該公司在今年初就開始推行自動(dòng)化、信息化、智能化管理。“目前，電解、氯氫合成等關(guān)鍵崗位自動(dòng)化水平達(dá)到100%。”該公司副經(jīng)理石玉英說，自動(dòng)化的創(chuàng)新應(yīng)用，不但提高了工作效率，使生產(chǎn)成本大幅下降，更重要的是使設(shè)備本質(zhì)化安全得到了升級(jí)。
在氯堿車間，生產(chǎn)安全技術(shù)部副部長酉麗春介紹說：“以往一個(gè)班人工測(cè)槽電壓2次，每次要對(duì)120個(gè)單元框進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)人員站在電解槽的鋼架上，存在摔傷、觸電的安全隱患。4月份，該公司在電解槽上實(shí)施自動(dòng)測(cè)槽電壓，采用全天實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳后臺(tái)，監(jiān)控人員通過數(shù)據(jù)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，大大提高了設(shè)備、人員安全性，同時(shí)也降低了能耗和運(yùn)行成本。”
智能巡檢改變了人工記錄的傳統(tǒng)模式，開啟了電子化時(shí)代。在現(xiàn)場(chǎng)，正在巡檢的張勇告訴筆者，巡檢人員通過掃描每套設(shè)備的二維碼讀取信息，把巡檢信息直接轉(zhuǎn)換成電子信息，再將信息自動(dòng)傳遞給相應(yīng)的管理人員，讓管理人員能隨時(shí)查詢并掌握各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的最新情況。專業(yè)管理人員利用該系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行客觀分析，為公司領(lǐng)導(dǎo)的決策提供依據(jù)及建議；通過管理終端及時(shí)了解和掌握生產(chǎn)運(yùn)行狀況，利用系統(tǒng)軟件對(duì)其進(jìn)行整合分析。一旦發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常現(xiàn)象、數(shù)值有偏離傾向等，該系統(tǒng)就會(huì)向相關(guān)人員發(fā)出預(yù)警提示，即使出差在外或節(jié)假日，也能第一時(shí)間了解現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況做出快速處理，將安全工作落實(shí)到位，杜絕管理上的人為疏忽。
鹽酸合成爐的自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了合成爐氫氯配比精確控制，提高了原料利用率并降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，這是氯堿工業(yè)生產(chǎn)氯氫的合成工序中的重中之重。據(jù)了解，氫氣與氯氣在合成爐發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，氯氣過量會(huì)引起合成爐或輸氣管道爆炸，氫氣過量則會(huì)導(dǎo)致能耗過高、原料利用率低等問題。以往鹽酸合成爐都是依靠操作人員的眼睛去觀察火焰確定溫度，通過設(shè)置閥門開度來手動(dòng)調(diào)節(jié)氫氣和氯氣的流量。對(duì)此，該公司對(duì)集散控制系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，使其運(yùn)行速度更快、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)更大、自動(dòng)化功能更多。同時(shí)，液氯和電解鹽酸工序新安裝了獨(dú)立儀表系統(tǒng)（SIS）實(shí)現(xiàn)了全系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、操作、控制，進(jìn)一步提升了安全本質(zhì)化能力。“目前，公司重大危險(xiǎn)源點(diǎn)都實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控，確保人和危險(xiǎn)源點(diǎn)保持安全距離。”石玉英介紹道。
《中國冶金報(bào)》（2020年08月12日 02版二版）
