本報通訊員 齊春華
日前，沙鋼集團淮鋼公司產銷一體化系統經過試運行后正式上線，這是近年來淮鋼智能制造工程的又一重要項目。截至目前，該企業已建成智能制造項目22個，總投入2億多元；在建項目6個，總投入4000多萬元。為深度融入智能化、信息化進程，淮鋼按下了“快進鍵”。
近年來，淮鋼緊扣高質量發展要求，順應第四次工業革命發展趨勢，搶抓數字化、網絡化、智能化發展機遇，圍繞環保、安全、設備、計劃、質量、物流、能源、成本“八條主線”，聚焦實現產供銷一體化、鐵鋼軋一體化、管控一體化“三個一體化”目標和決策智能化、裝備智能化“兩個智能化”目標，持續加大財力、人力、物力投入，全面實施智能制造提升工程，高效、優質、低耗、精準的全流程管控效果已初步實現。該企業順利通過“兩化融合管理體系認證”，并先后獲得“江蘇省工業互聯網標桿工廠”“江蘇省五星級上云企業”等榮譽稱號。
科技賦能，建設效能淮鋼?；翠撘匀斯ぶ悄芗夹g為支撐，全面探索在工藝控制、物質能源協同優化等多領域的應用，全面推進產線及設備管控智能化、業務協同多目標優化，進一步促進了產線生產的柔性化、高效化。2012年，總投入1600萬元的淮鋼能源管理系統投用，該系統可為淮鋼生產信息管理系統提供及時準確的能源數據信息，實時監控生產過程的能源狀況，實現最大限度減少生產能耗。同時，鋼軋MES系統（制造企業生產過程執行管理系統）、設備管理系統、計量管理系統、產品質量在線評級與預判系統、決策支持系統、產銷一體化系統等一批信息化項目的投入使用，也徹底改變了淮鋼過去手工記錄、電話詢問、現場跟蹤等傳統的生產模式，實現了生產操作的高效、精準。
科技賦能，建設品質淮鋼。2016年，淮鋼鋼軋MES系統上線，該系統涉及煉鋼、軋鋼、銀亮材等多個產品生產環節，業務流程覆蓋銷售訂單生成、生產質量設計、鋼軋生產計劃一體化排程下發、物料庫存管理跟蹤、生產過程質量控制跟蹤、產成品發貨出廠的全過程業務，形成了產品制造過程的閉環式管理體系，實現生產全過程質量設計、生產計劃排產、物流調度以及現場的生產、質量控制與管理。為進一步提升產品質量管控能力水平，該企業累計投入近6000萬元，先后實施了產品質量在線評級與預判系統、煉鋼各工序二級系統、軋鋼測徑儀及表面檢測系統等，對煉鋼、軋鋼等生產工序進行全流程監控，實現產品質量的過程管控、在線質量評級、單工序質量追溯、跨工序質量追溯等功能。一系列重點智能化項目，為淮鋼產品品質筑牢了基礎。近年來，淮鋼1個產品被評為“江蘇省質量信得過產品”，7個產品獲“冶金產品實物質量認定金杯獎”，4個產品獲“冶金行業品質卓越產品”證書，3個產品獲“江蘇省名牌產品”榮譽稱號，產品暢銷國內外，并成功應用于白鶴灘水電站、港珠澳大橋等國家重點工程。
科技賦能，建設綠色淮鋼。黨的十八大以來，淮鋼認真踐行“綠水青山就是金山銀山”的新發展理念，以“綠色鋼城 花園工廠”為目標，全面加大環保設施投入，先后投入20多億元建設多個減排和資源綜合利用項目，實現節能減排能力、污染治理能力、環保管理能力的跨越式提升。其中，信息化項目成為綠色淮鋼建設的重要支撐。2020年，淮鋼投入1040萬元啟動超低排放管控平臺建設，該平臺建成后，可記錄全廠所有排放源附近監測、監控和治理設施運行情況以及空氣質量監測微站監測數據，實現超低排放集中管控，為淮鋼綠色發展提供堅強保障。
“今后幾年，淮鋼將進一步搶抓‘中國制造2025’機遇，牢牢抓住智能制造這一企業轉型升級的‘牛鼻子’，努力探索走出鋼鐵企業高質量發展的新路子。”淮鋼總經理蔣建平告訴筆者，“十四五”期間，淮鋼將全面實施數字化料場、焦爐加熱專家系統、網絡信息安全管控平臺建設、智慧倉儲物流系統升級改造等八大類智能制造項目，總投入2.21億元，一個現代化、智能化、信息化的新淮鋼即將成為現實。
《中國冶金報》（2021年7月20日 04版四版）
