10月3日，在馬鋼特鋼公司高速線材生產線成品庫區，繁忙的天車來回穿梭吊運，一輛輛載著線卷的貨車有序出庫。但定睛細看，天車駕駛艙內、就連庫區的地面也不見人蹤。
現場發生這樣的變化，歸功于特鋼公司今年智慧制造重點改造項目——無人天車智能平面成品庫的建成投運，該庫區還填補了國內高速線材無人天車智能平面成品庫的空白。
不斷升級改造
曾被譽為“中國高線搖籃”的馬鋼高速線材生產線，早在上世紀80年代，便成為當時國內外最先進、軋制速度最快和國內唯一的優質高速線材生產線。
為緊貼市場需求，特鋼公司對該生產線進行不斷升級改造，以提升產品質量性能，增強產品市場競爭力。為加快實現“四個一律”目標，全力推進“綠色發展、智慧制造”工作，高速線材生產線成品庫區被特鋼公司列為今年智慧制造重點改造項目。
探索前沿技術
承擔該工程項目設計和建設的飛馬智科充分發揮自身積累的成果和專業優勢，積極與北科大等高校院所展開合作，探索智能庫發展方向和前沿技術。
該項目主要以庫區管理系統及天車調度系統為核心，利用天車無人化控制技術、信息化管理、無線通訊、傳感器技術、設備狀態管理，結合飛馬智科自主研發的無固定垛位多層堆垛模型、帶防搖的路徑預測及規劃模型，針對不同尺寸、不同規格線卷的裝車模型等，軟硬件一體化、定制化線材智能庫區的解決方案，這也成為國內第一個高線無人天車智能平面成品庫成功案例的典范。
“智能庫”順利投運
特鋼公司無人天車智能平面成品庫的投運，將有效打通產線與物流間的信息瓶頸，系統信息準確率達到99.99%，更有力保障了天車運行的安全、穩定、高效，不僅從根本上改變了原有庫區人員效率低、勞動強度大等情況，而且避免了人工作業帶來天車頻繁啟動、停止、穩鉤，可降低設備能耗30%以上。
