本報訊 1月14日，承德釩鈦公司工程公司技術人員張亮亮目不轉睛地盯著煉鋼系統150噸1號轉爐操作畫面，當轉爐自動傾動控制精度曲線從0.7度穩定到0.2度時，崗位操作人員說：“控制精度提升了，出鋼時間就能精準把控，這將大大提高我們的煉鋼效率。”聽到崗位操作人員對這個突破性成果贊不絕口，張亮亮的臉上露出了開心的笑容。
承德釩鈦轉爐爐體自動傾動出鋼項目是繼轉爐提釩精準控制模型項目投用后，又一項完全自主設計研發的模型化生產項目。張亮亮負責該項目中PLC（可編程邏輯控制器）主要功能的開發，他圍繞生產需求勇于創新，以轉爐PLC端程序為攻關重點，最終實現了自動傾動控制從“0”到“1”的技術突破。
吹煉完畢后，如何實現自動出鋼全過程回溯聯動？經過反復思考與測試，張亮亮最終確立了項目開發的核心內容。他深入現場、研究工藝，將現場設備改造和PLC程序開發同步進行。為了實現PLC系統與生產節奏的匹配，他不滿足于現有理論模型，主動提出自主創新研發，僅用一個月時間就和產線技術專家聯合研發出了一套全新的轉爐自動傾動主控邏輯算法，完美適配轉爐自動傾動控制精度。在PLC系統熱試過程中，他又根據參數采集，設計出接收控制參數、啟動停止聯鎖等安全功能，最終實現轉爐自動傾動和鋼包車等工序的聯動控制。
“通過該算法的自主研發，自動傾動的控制精度大大提升，自動出鋼安全投入率得到了有效保證。”張亮亮的話語中透露出技術人員勇攀科技創新高峰的成就感，“接下來，我們會持續跟蹤整套PLC程序的使用情況，真正通過自動出鋼技術的應用，增加釩渣產量，為以釩定鋼提供堅實的技術支撐！” （陳洋 屈靖）
《中國冶金報》（2024年02月27日 04版四版）
