河鋼集團(tuán)張宣科技氫冶金公司以“三個(gè)量化”（量化差距、量化措施、量化目標(biāo)）為抓手，以降能耗、創(chuàng)效益為攻關(guān)目標(biāo)，多舉措做好氫基豎爐生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，最大限度釋放產(chǎn)線效能。1月份以來，DRI產(chǎn)品金屬化率穩(wěn)定在94%以上，與開產(chǎn)初期相比工序成本降低154元/噸。

　　在優(yōu)化工藝中創(chuàng)效

　　“利杰，咱們開展的69品位球團(tuán)工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)非常成功，不僅DRI產(chǎn)品各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)中有升，而且可直接降低產(chǎn)線結(jié)構(gòu)成本42元/噸，給你們點(diǎn)個(gè)贊！” 2月20日，張宣科技氫冶金公司副總經(jīng)理李曉兵高興地對作業(yè)長李利杰說。

　　為跑好新年“第一棒”，保持氫冶金示范工程先行一步的優(yōu)勢，氫冶金公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)以高端化、綠色化和智能化作為主攻方向，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)線創(chuàng)效，強(qiáng)化氫基豎爐—電爐經(jīng)濟(jì)性協(xié)同，深度挖掘氫冶金低碳價(jià)值。

　　不同原料配比的球團(tuán)—氫冶金—電爐全流程工業(yè)試驗(yàn)是該公司近期的工作重點(diǎn)，為確保試驗(yàn)整體過程平穩(wěn)有序，李曉兵帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)骨干錨定低成本、高效率、優(yōu)指標(biāo)目標(biāo)，積極尋找高品位鐵精粉資源10余種，制定了多個(gè)配礦方案，他們通過精確計(jì)算入爐及出球時(shí)間，嚴(yán)格做好各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整控制，嚴(yán)密跟蹤監(jiān)測爐內(nèi)參數(shù)變化、還原段溫度控制和金屬化率波動(dòng)等因素，及時(shí)調(diào)整工藝氣入口溫度及進(jìn)氣流量，確保試驗(yàn)圓滿完成，試驗(yàn)結(jié)果顯示：DRI產(chǎn)品合格率達(dá)100%。

　　在降本增效中“掘金”

　　構(gòu)筑極致成本控制力，深挖各處效益增長點(diǎn)，把‘降’字堅(jiān)持到底，把‘增’字落實(shí)到位，最大限度釋放產(chǎn)線效能。這是氫冶金公司一直秉持的“降本經(jīng)”。

　　“呂助理，優(yōu)化焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)低壓放散開度的技改項(xiàng)目實(shí)施后，近期運(yùn)行情況來看，不僅啟機(jī)階段焦?fàn)t煤氣用量同比降低了46%，而且月可節(jié)約成本近12萬元。”接到電話后，氫冶金公司總經(jīng)理助理呂志敏嘴角露出了久違的笑容。

　　在保證豎爐生產(chǎn)順行的同時(shí)，呂志敏始終堅(jiān)持眼睛向內(nèi)，圍繞球團(tuán)礦冶金性能、豎爐還原進(jìn)程及工藝回路優(yōu)化調(diào)整進(jìn)行深入研究，強(qiáng)化內(nèi)控管理、技術(shù)創(chuàng)新，真正將精益改善作為加快降本增效的“助推器”。為提升產(chǎn)線創(chuàng)效水平，呂志敏聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)?？?、成品動(dòng)力系統(tǒng)和自動(dòng)化部門共同組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，以問題為導(dǎo)向，深入分析豎爐還原工藝，反復(fù)模擬實(shí)驗(yàn)，大膽創(chuàng)新實(shí)踐，根據(jù)豎爐升溫曲線及焦?fàn)t煤氣壓力實(shí)時(shí)調(diào)整煤氣用量，不斷進(jìn)行方案的調(diào)整和優(yōu)化，最終成功找到調(diào)整焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)低壓放散的“方案”，月節(jié)約焦?fàn)t煤氣26萬m3  。

　　“下一步，我們一方面將技術(shù)創(chuàng)新作為效益提升的著力點(diǎn)，細(xì)化指標(biāo)分解落實(shí)，加大工序優(yōu)化攻關(guān)，促進(jìn)DRI成品整球率提高；另一方面積極探索質(zhì)量提升的技術(shù)路徑，將DRI產(chǎn)品品質(zhì)做優(yōu)，全面提升氫冶金綠色競爭力?！崩顣员f。（谷莉莉）