本報通訊員 王楊
今年初以來，張宣科技金屬材料公司創新“五精”（成本管理精細化、安全管理精心化、質量管理精品化、生產管理精準化、設備管理精益化）管理，全方位激活產線挖潛提質動能，確保成本降到底、效率提到最高、效益貫穿始終。第1季度，該公司三棒產線變動工序成本較計劃降低28.81元/噸，型材產線變動工序成本較計劃降低22.86元/噸，設備利舊366套，價值達452萬元。
創新管理提效能
走進該公司的型材產線庫區，產品存放工位整齊劃一，特鋼型材產品按規格尺寸有序碼放，125規格角鋼存放區、100規格角鋼存放區、Q420B品種存放區……各類品種規格存放區標識醒目。作為“五精”管理重點打造的“產品外發樣板區”，張宣科技金屬材料公司對有限的空間進行布局整頓，按照工作屬性、作業標準、工藝要求、產品外發節奏等條件對庫區進行劃定、整改，在有效改善現場環境的同時，加快了產品外發節奏。
該公司創新“五精”系統管理策略，嚴格按照生產保產品外發的原則，提高作業標準，及時兌現產品交付要求，同步執行屬地管理考核機制，帶動全體職工參與到現場管理中，有力規范了作業行為，大幅提升作業效率。“想找哪個規格的產品，只要看到醒目標識牌就能夠找到，而且種類、規格全部標在上面，組織產品外發工作十分順暢，工作效率大幅提升。”該公司庫管人員對已取得的成效感觸頗深。
在生產管理精細化的基礎上，該公司在設備管理與成本管理精細化交叉融合中構建了“數據關鍵要素”管理模式，向設備預防預測性維修降本發力。針對主軋線天車電氣設備老化問題，該公司開展了電氣控制系統升級改造，完成隱患治理47項，并對滑線供電采取分段開關供電模式，提高了在線設備、設施的整體穩定性，為后續生產順行奠定了良好基礎。
為提升降成本成效，該公司持續深化體系管理，不斷增強工作的系統性、前瞻性和執行力，圍繞挖潛降本、提質增效，強化專業科室、作業區縱向整合、橫向配合的高效聯動，在組建成本核算、產量、成材率、能源動力、材料備件等五大成本攻關組的基礎上，創新出“專家聯合點檢”模式，深挖“點檢定修”潛力，切實在“行政管理共享化、產線管理專業化”管理體系的運行中將人與產線聯系在一起、管在一起、融在一起，高效推動產線創造價值能力的提升。
規范標準升效率
張宣科技金屬材料公司深入貫徹“五精”管理理念，聚焦產品質量、降成本重點工作，不斷探索降本增效的新方法、新途徑。該公司利用月度設備專題例會契機，摸清閑置、報廢數量及設備下線原因，細化設備的構造、量化各零部件的使用標準及維護方法，全力推進設備全生命周期跟蹤管理降成本，挖掘設備重復利用“增值點”。據統計，第1季度，該公司設備停機時間縮短5%，作業率提升0.7%；共完成砂輪鋸設備恢復、冷剪功能精度提升、減速機利舊改造等降本提效攻關8項，節約維修費用20余萬元。
為打好降本“金算盤”，該公司開展設備精細化管理。“我們建立了設備維護保養成套體系，加強設備維修管理和日常維保工作，創新實施內部市場化績效考核，大力推進了現代化設備使用維護模式的創新，為產線高效運行奠定了良好基礎。”該公司型材產線作業長步偉濤在介紹設備全生命周期跟蹤管理體系時說。
在建立健全設備管理體系方面，該公司為了尋找從有到優的管理思路，尋求一種與生產實際契合的管理方法，引進中國設備管理協會發布的T/CAPE10001-2017《設備管理體系要求》，同時組織電氣專家、機械專家聯合制訂了《機械設備定期潤滑制度》《儀表、電氣設備定期吹造清潔制度》《電機設備運行保養制度》等規章制度，從管理制度、執行標準入手規劃體系建設，并以制度體系與標準體系相融合為目標，完善管理體系和運行機制。第1季度，該公司先后完成機械設備、大型閥門、減速機、變壓器、電氣儀表柜等關鍵設備、設施的定向包保工作，快速打開設備保養有專人、專人有專責、設備點檢定修工作有落實的良好局面，成功避免了“小隱患衍生成大故障”的現象，為設備高效運轉打下堅實基礎。4月份，該公司產線設備可開動率達到95%。
專項攻關降成本
一根長8厘米的報廢鐵管與機床“碰撞”后，就成了連接管路的絲頭；鉑金觸點與廢舊端子排“相遇”后，可以“造”出新的凸輪控制器。舊軸套、舊軸、齒圈……重新走上崗位，經過產線職工的巧手改造，又重新獲得利用價值。
張宣科技金屬材料公司堅持“一切以效益為中心”，牢固樹立“成本管理精細化”理念，號召全體職工立足本崗發揮專業、經驗優勢，分類回收利用各類下線備件，在廢舊堆里“淘金”。
為將備品備件使用費控制在最低水平，該公司詳細制訂備品備件修配改清單，編織回收、分揀、修舊利廢計劃，實施指標任務全面聯責考核制度，使全員積極參與到交舊領新、廢舊物資精揀、備件自修工作中。“我們作業區實行了專項修配改制度，堅持不輕易扔掉任何一個零部件的原則，做到應修盡修，在節約了備件費用的同時，也提高了職工的技能水平。”該公司棒材作業區支部書記程楓桐介紹說。
與此同時，該公司以延長設備使用周期和利舊改造的方式降低成本，組織技術人員對大型備件單價、使用周期、維護難易程度、修復周期等指標進行綜合測評，制訂專項維保措施，延長在線設備使用壽命，進而降低周期維修成本。同時，該公司還升級備品備件管理辦法，建立“清單式”備件周期領用、定期修復及按照班組定額費用申報計劃的新制度，有效杜絕了備品備件浪費的現象；在消耗性物料管理方面，詳細統計軋輥、鋸片、軸承、油脂等日常消耗數據，并對其在線使用周期、消耗因數進行嚴格計算，綜合測算出月消耗成本；在占用費用較多的接軸、變頻器及電機等大型備件方面，對所有產線同類及差異性備件進行統計，分析其性能參數，采取“多用單備”的備件儲存方法，不斷減少備件庫存數量。4月份，該公司利舊產線備件86臺套，設備采購費用進一步降低。
《中國冶金報》（2024年05月28日 03版三版）
