1-8月份，萍安鋼鐵湘東煉鐵廠小改小革遍地開花，伴隨著小改小革而來的不僅僅是成本的降低、故障率的減少，更為重要的在于通過一個(gè)又一個(gè)的小改小革，廠區(qū)環(huán)境得到質(zhì)的提升。 

　　303槽上小車除塵罩原有長(zhǎng)度和倉(cāng)口一樣，當(dāng)引進(jìn)原燃料卸料點(diǎn)在倉(cāng)口一側(cè)時(shí)，除塵罩就不能全部罩住倉(cāng)口，發(fā)生揚(yáng)塵現(xiàn)象。員工利用廢鋼鐵將除塵罩兩邊加長(zhǎng)1.5米。經(jīng)過延長(zhǎng)改造后，成功解決了揚(yáng)塵外溢問題。 

　　108燒結(jié)配料新除塵加濕機(jī)葉片為普通鋼板材質(zhì)，葉輪的破損直接導(dǎo)致除塵灰無法外排，為此只能被迫臨時(shí)停機(jī)更換葉片。燒結(jié)車間將葉片材質(zhì)改為耐磨鋼板，并且在兩側(cè)堆耐磨焊。改造后，葉片使用壽命從原來的7天延長(zhǎng)至40天，停機(jī)次數(shù)大幅減少。 

　　新區(qū)噴煤大傾角皮帶坡度較大，輸送原煤量多，總長(zhǎng)度為98米，本體結(jié)構(gòu)為混泥土，兩側(cè)為彩瓦封閉，但由于混泥土與彩瓦不能很好密封，造成在輸送原煤時(shí)有大量原煤從縫隙中漏到地面，員工每隔一段時(shí)間就要進(jìn)行清掃，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。為徹底解決此弊端，他們選用3mm鋼板，下料、焊接，從頭輪拐角處開始對(duì)皮帶兩側(cè)完成全封閉。改造后，皮帶上料時(shí)未見漏料，既降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度又改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。