本報通訊員 敖紅霞 李嚴華
走進寧波鋼鐵廠區2號大門，順著中心大道一路前行，看到一輛輛灑水車在馬路上來回穿梭，噴灑著水霧濕潤空氣。上半年環境數據顯示，寧鋼大氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度、廠內無組織排放顆粒物等明顯下降，環境治理工程成效顯著。“對寧鋼來說，這條綠色之路是艱難的，但更是堅定的，如果不能變花園式工廠，我們將無法生存?！焙间摷瘓F黨委委員、總工程師，寧鋼公司黨委書記、董事長孔祥勝道出了企業生存的發展危機。
全面推進環境治理項目建設
近年來，寧鋼積極響應國家及地方政府號召，深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，圍繞實現“廠區內黃土不露天、建設特色景觀帶”的總體目標，嚴格落實“綠色寧鋼”的發展要求，堅定不移走綠色發展之路，大力開展環境整治，將黨建、人文、產品等多種因素融入廠容廠貌的整體規劃與建設中。“十三五”期間，寧鋼共計投入約4615萬元用于廠區環境治理、綠化提升及恢復工作，完成綠化提升面積約8.3萬平方米，增加綠化種植面積約3萬平方米，截至2020年底，寧鋼主廠區綠化覆蓋率達22%。2021年，寧鋼緊緊圍繞《全面開啟高質量發展新征程“六大攻堅、十二大工程”任務清單》，全面推進環境治理二、三期和焦化廠綠化提升二期等項目建設，著手推進3A級工業旅游景區創建工作，主動以高標準、嚴要求的社會擔當，履行生態文明建設。5年來，寧鋼連續獲得環保誠信企業、節能減排先進單位、寧波市兩化深度融合示范企業等多項榮譽?！笆奈濉逼陂g，寧鋼將投資2億元，努力建成3A級國家工業旅游區、省級工業示范區、青少年愛國主義教育基地。
寧鋼積極運用現代管理理念，科學組織節能生產，采用自動化、信息化技術和集中管理模式建立了管控一體化的系統性能源管控中心，對企業能源系統的生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化動態監控和數字化管理。近年來，寧鋼通過深入開展對標挖潛，扎實推進節能減排裝備技術、資源綜合利用技術、重點用能設備能效監測等，加快淘汰落后高能耗設備，狠抓裝備提升和工藝優化。2019年7月份，寧鋼新1號高爐建成投產，并采用最新的冶煉工藝和技術裝備，高爐生產運行成本顯著降低，環境除塵滿足特別排放要求，各項指標均達到和超過了國內同類型高爐；2號高爐也將實現智能化改造升級。同時，為實現能源的合理配置、提高能源效率，寧鋼加大余能余熱回收力度，2019年8月份燒結余熱利用建成投產，全年可以生產蒸汽共約18.8萬噸，節約標準煤1.9萬噸，減少二氧化碳排放2.46萬噸。2020年4月份，寧鋼焦化廠上升管余熱回收項目建成投運，每年可回收荒煤氣余熱產生蒸汽11.45萬噸，每年可節約標準煤1.05萬噸，減少二氧化碳排放2.61萬噸。2018年，寧鋼新建污水深度處理系統，對生活污水、雨水及生產廢水進行處理后回用，達到節能減排的目的。寧鋼對照《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》，生產廢水實現近零排放，三項主要污染物指標全部達到一級指標要求，處于行業領先水平。近年來，寧鋼分別獲得了ISO14001環境認證、能源管理體系認證、GB/T28001-2011職業健康安全體系認證、GB/T24001-2016環境管理體系認證、GB/T23001-2017兩化融合管理體系等八項認證。
全面啟動超低排放改造項目
自2017年，寧鋼啟動第二輪環境提升三年行動計劃以來，累計投資13.9億元，實施除塵設施升級改造，包括煙氣脫硫脫硝、轉運站除塵改造、機頭電除塵改造等33個環保項目，除塵設施達到鋼鐵行業特別排放限值標準，主要污染物排放強度明顯下降，解決了燒結煙囪冒“白霧”、粉塵飄逸和鋼渣露天堆放等環保問題。“十三五”末期，寧鋼主要污染物排放強度明顯下降：氨氮排放下降97%、化學需氧量下降82%、顆粒物下降25%、二氧化硫排放下降20%、氮氧化物下降9%、降塵量下降50%，廠區環境質量明顯改善。寧鋼加大水污染防治，生產廢水采用清濁分流、一水多用、串級使用和循環利用相結合的原則，有效實現了水資源的綜合利用。
2021年以來，寧鋼根據國家五部委聯合發布的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，逐一對標、梳理各單元污染防治設施配備情況、污染物排放數據和無組織排放控制措施等，在現有70余套除塵設施滿足特別排放限值的基礎上，開展除塵濾料提升、加強點巡檢維護和縮短更換周期等，使顆粒物保持超低排放。寧鋼通過梳理提高標準，形成超低排放對標分析報告，并編制了《寧鋼生產基地廢氣治理方案》，目前已全面啟動皮帶通廊全封閉改造、除塵設施升級改造等28個超低排放改造項目實施計劃，總投資約30億元。
為將綠色、低碳、智能進行到底，近期，寧鋼綠色智能改造項目已開工建設，燒結煙氣深度治理項目接近尾聲，廠區環境治理二、三期拉開序幕，并加快煉鐵區域2號高爐智能化改造項目步伐。
打造低碳循環經濟產業鏈
5月份，寧鋼開展了《碳達峰方案及碳減排技術路線規劃》工作，初步擬定減碳路徑。根據杭鋼集團公司“五位一體”發展戰略規劃，寧鋼積極推進集團內部產業鏈協同和優勢互補，強化協同運作，積極推進鋼鐵產業鏈延伸，在產業鏈協同、生產運行、項目建設、危廢處置等方面，開展了多維度、深層次的合作。寧鋼各類含鐵固廢通過冷壓造球及壓塊工藝全部返回生產系統，實現了含鐵資源100%綜合利用。寧鋼強化科技創新，助推低碳技術的研發示范與應用，圍繞資源集約化、產業集群化和產業鏈現代化謀篇布局，積極推動從鋼鐵生產制造商向綜合服務商的轉變；著眼產城融合、產教融合，深入推動社會廢棄物、污染物的協同處置，助力無廢城市建設，實現社會效益、經濟效益相統一。寧鋼已形成廢鋼再生資源、社會危廢處置、冶金渣循環利用等示范項目，是國內首家實現冶金渣全部綜合利用的鋼鐵企業。
踏上新征程，面對新考驗，寧鋼堅決落實浙江省委、省政府和杭鋼集團公司決策部署，強根鑄魂匯聚高質量發展合力，以創新思維提升發展質量，以創新方法攻克發展難題，努力建成“綠色寧鋼”。2023年底，寧鋼將打造成為清潔生產、超低排放的示范企業，做到“廢氣不上天、廢水不外排、固廢不出廠、黃土不朝天、廠區成景觀”。
《中國冶金報》（2021年7月29日 08版八版）
