近期，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠積極克服客觀外界因素影響，加速推動品種鋼生產步伐，四月份至今，已成功軋制Q235φ8、φ10、φ20圓鋼，Q195φ6盤圓、30MnSiφ10盤圓、MG500φ22錨桿鋼等四個品種、六個規格的品種鋼材，品種鋼生產比例大幅提高，進一步豐富了鋼材品種，提升了產線效益，提高了產品附加值，增強了集團公司的發展活力和企業競爭力。 

　　精準過程控制 

　　在品種鋼生產過程中，軋鋼廠精準過程控制，生產前各工序精心組織，充分準備，從車間到班組逐級組織學習新品生產方案，制定過程關鍵點控制措施，定責任人、定作業標準、優化機架料型；生產過程中，技術人員嚴格標準，調度人員全力協調保障，上下同欲，精心操作，緊跟產品性能變化，在鋼材性能不受影響的前提下，調整風冷線風機參數及輥道速度，做到每一項操作都有專業技術人員，每個環節上都有關鍵人員把關，整個生產過程節奏精準、工藝成分控制穩定、各項指標均符合標準要求。 

　　精心設備保障 

　　在軋鋼廠棒線車間現場，設備管理人員來回穿梭在整條軋線上進行設備點檢和異常情況維護，生產節奏的加快，品種鋼生產對設備精度要求的提高，對設備管理人員提出了更高要求。為杜絕因設備問題導致的堆鋼和軋廢。軋鋼廠將每臺設備包機到人，加大考核獎懲力度，使設備管理人員更精心、更用心。 

　　為促進設備管理標準化、精細化，提高設備使用精度。軋鋼廠按照“設備管理提升年”活動要求，堅持將設備管理與生產組織、質量管控相結合，狠抓崗位點檢，細化專業點檢，開展量化點檢，各車間每日將設備點檢情況在分廠設備管理群內匯報，形成了設備點檢全流程、全系統管控機制，同時軋鋼廠還大力開展設備隱患查找治理，系統跟蹤制約生產、質量、環保和設備安全、運行穩定的問題，確保設備穩定受控，為品種鋼軋制及穩產、高產奠定基礎。（張云鳳  楊少文）