本報訊 日前，筆者從山東鋼鐵集團有限公司萊蕪分公司特鋼事業部（下稱山鋼特鋼）煉鋼工序了解到：3月份，該特鋼事業部50噸電爐共生產鋼816爐，大包自開率達到100%，再次取得突破，達到行業領先水平。
大包水口自開是影響鋼水質量的重要因素，大包在連鑄平臺上打開水口，鋼水順利流入中間包是連鑄工藝的第一步。這項工作的順利與否直接影響鑄機的拉速和鑄坯質量，如果大包長時間不能開，澆水口不自開，就需燒氧引流，會造成工序之間的非計劃停澆，使生產陷入被動，還會對鋼水造成二次氧化污染，迫使鋼水降級或判廢，導致生產成本增加。
對此，該特鋼事業部樹立極致思維，向極限發起挑戰：
一是利用質量分析會、班前班后會、車間微信群交流等方式從思想上教育職工加深大包水口自開率對保證連鑄生產重要性的認識程度。
二是進行技術攻關，充分發揮技術人員的作用，對生產過程中所有爐次進行深入分析研究，從鋼包包底、鋼水流動性，引流砂質量、配比、粒度的控制，以及填加量的多少和流動性等各環節著手分析，查找影響鋼包水口自開的原因；持續做好座磚周圍殘鋼殘渣的清理、填砂工作，重點抓好水口通道內清理和座磚上口周圍清理；優化引流砂的填加方式，建立引流砂加入專用平臺，使之在大包水口閉合后的最短時間內注入引流砂，保證了水口內部引流砂的足量加入和對填砂后蘑菇頭形狀的控制。
三是使用紅包凈包出鋼，盡量縮短填砂和電爐出鋼的間隔時間，加強鋼包烘烤和周轉管理，持續提升大包水口自開率。 （亓玉輝）
《中國冶金報》（2021年4月29日 02版二版）
